【培訓(xùn)目的】
1、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題
4、學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保證和提高
5、學(xué)會(huì)IE7大手法
6、學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
7、改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
8、幫助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步 

【培訓(xùn)內(nèi)容】 
第一講、IE真諦 
1、經(jīng)典IE研究   2、IE的使命---高效生產(chǎn) 3、工業(yè)工程的特點(diǎn)   4、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行   5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)   6、我國(guó)的管理現(xiàn)狀   7、浪費(fèi)的形態(tài)   8、制造工廠的八大浪費(fèi)   9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考  案例：萬向集團(tuán)的IE策略；日本企業(yè)的IE實(shí)施 
第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST 
1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析   2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）   3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究   4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法   5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法   6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正   7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法   8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成   9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法   10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用  案例：VOLVO公司的IE使用 

第三講、IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn) 
1、生產(chǎn)布置   2、車間布置的基本形式   3、布置分析和改善   4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析   5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)   6、單元制生產(chǎn)模式   7、搬運(yùn)分析和原則   8、影響搬運(yùn)的因素   9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)   10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）   11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）   12、稼動(dòng)分析   13、快速切換---切換改善   14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法  案例：某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn) 

第四講、IE之要點(diǎn)二：
程序分析   1、改善四原則ECRS    2、分析六大步驟   3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析   4、以人為中心的作業(yè)流程分析   5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作   6、IE案例分析   7、中國(guó)企業(yè)障礙與對(duì)策   8、企業(yè)如何推行IE   案例：多家國(guó)內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享

 第五講、問題討論

【培訓(xùn)老師】
【基本信息】
【課程對(duì)象】 
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
發(fā)證機(jī)構(gòu)：上海賢重企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)地點(diǎn)：待定
培訓(xùn)時(shí)間：2天
上課時(shí)段：上午9：00至12：00 下午13：00至5：00
培訓(xùn)費(fèi)用：RMB1280/每人（兩名以上9折），內(nèi)訓(xùn)電議
企業(yè)網(wǎng)址：www.shtqm.com
聯(lián)系人：王先生  電話：021-51001643-166
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