皮革面筆記本壓字機 

我公司技術(shù)力量雄厚,工藝先進,專業(yè)生產(chǎn)皮革面筆記本壓字機 ,是無錫地區(qū)最早生產(chǎn)皮革面筆記本壓字機 的廠商,賽典皮革面筆記本壓字機 質(zhì)量優(yōu)越,價格低廉,絕對是您的第一選擇,電話：15251444196 劉經(jīng)理
  
一、皮革面筆記本壓字機規(guī)格：
機型 SD-4KW SD-５KW SD-８KW SD-10KW 
高周波功率 4500W 5500W 8000W 10KW
電源電壓 AC380V/4P
輸入功率 6.5KVA 8KVA 10.5KVA 16KVA
整流管 矽二極管
振蕩管 E3062 7T85RB 7T69RB E3069
最大壓力 10T-20T
最大電極間隔 150MM
焊頭活動尺寸 70MM
臺面尺寸 350*500
時間調(diào)節(jié) 0-10可調(diào)
操作方式  氣動控制

二.皮革面筆記本壓字機設(shè)備保養(yǎng)維修
  1、清洗高周波設(shè)備上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：震蕩桶及高壓電容片、電子管及設(shè)備機身、模具、空氣濾清器。
  2、檢查各部位的緊固情況，重點是：腳踏支承、活動螺絲、上下活動導桿、電流穩(wěn)定性、風扇、轉(zhuǎn)向器螺釘。
  3、檢查風機散熱的可靠性、靈活性。
三、 高周波高頻機熱合機設(shè)備保養(yǎng)維修
   按照日常維護項目進行，并增添下列工作。
①檢查氣缸壓力或真空度。
②檢查與調(diào)整氣門間隙。
③檢查節(jié)溫器工作是否正常。
④檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。
⑤檢查風機散熱工作是否正常。
⑥檢查與調(diào)整接觸銅片上，下制動片之間的間隙。
⑦更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
⑧檢查模具及模具夾刀安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
⑨檢查風扇葉片磨損程度。
⑩檢查機相和機身安裝是否牢固，并機器表面的雜物。
由于進行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行電流空壓測試
  
 四、皮革面筆記本壓字機生產(chǎn)操作     1、本機兩個推盤，兩個工作位，操作員只需放入產(chǎn)品，推動推盤觸發(fā)微動開關(guān)，模具就自動下降，加熱上升，全部過程簡單安全，工作人員無需特別培訓，就可使用本機。（技術(shù)指導：15251444196  呂經(jīng)理）    2、輸出力的調(diào)較    采用特有低損失的同軸振蕩器，可以隨時因模具大小及膠料厚薄而調(diào)較輸出力強弱。使操作門墊壓字機時不做成干擾電訊，出力的調(diào)較亦可配合時間制，可最大出力，在最短時間內(nèi)熔接產(chǎn)品，提高生產(chǎn)量。    3、保護裝置（技術(shù)指導：15251444196  呂經(jīng)理）    A:限流保護：當輸出力調(diào)較過大時，會切斷高周輸出故可保護機內(nèi)電子管不致因電流過大而損壞。    B:火花保護：在工作過程中，如果模具產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，保護器會切斷輸出，模具亦自動上升、離開產(chǎn)品，使模具不致跳火而損壞。    C:緊突制：在工作過程中，可以隨時停止高周波輸出同時模具回到原位。    4、皮革面筆記本壓字機熱度恒溫    門墊壓字機除有高周波自身加熱外，電機還有2000W發(fā)熱片以及恒溫器使模具預熱加快熔接時間以及消除跳火現(xiàn)象。    5、皮革面筆記本壓字機上升距離     門墊壓字機設(shè)有一個三位電磁閥，可配合時間制使用，能夠隨意調(diào)較氣缸上升距離，以減低氣缸推出及回收所需時間，提高生產(chǎn)速度。      五、皮革面筆記本壓字機（技術(shù)指導：15251444196  呂經(jīng)理）    A：為確保安全使用皮革壓字機，請注意以下幾項。    1. 請先清楚明白皮革壓字機的具體操作程序，才可使用本機。    2. 在工模升降及加熱時，請勿接觸模具及加熱板，以免燙傷。    3. 水線銅片要接地，否側(cè)推盤會有漏電現(xiàn)象。    4. 在調(diào)模時，請先關(guān)上高周波開關(guān)制及自動開關(guān)制。    5. 在電機使用后，請關(guān)閉制及自動制開關(guān)制，再讓工模緊壓推盤，并切斷壓縮空氣的輸入，關(guān)上電源。    B:打開電源開關(guān)后，電子管的預熱10分鐘，才能使高周波輸出。    C:輸出前測試    1． 關(guān)閉高周波開關(guān)制開動自動開關(guān)制，設(shè)定時間    下降時間： （約2秒） 熔接時間： （約2秒）   &nb