FMEA培訓課程內容 
一、失效模式影響分析(FMEA)描述 
　　FMEA的目的、起源、分類和實施原則 
　　顧客的定義、執(zhí)行時機 
　　FMEA小組的成立 
　　實施FMEA的前期準備 
　　流程圖 
　　因果分析 
　　FMEA列表 
　　系統(tǒng)與子系統(tǒng) 
　　接口和交互作用 
二、FMEA分類 
　　系統(tǒng)FMEA 
　　設計FMEA 
　　過程FMEA 
三、FMEA實施步驟 
　　系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定 
　　設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響 
　　過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因 
　　列出每個原因的目前控制 
　　計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN） 
　　采取推薦行動，指定責任人，并采取行動 
　　指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較 
四、分析階段 
　　FMEA的輸入與輸出　 
　　FMEA中失效模式與影響的對應關系 
　　故障樹分析(FTA) 
　　流程圖與完整的C&AMp .E矩陣分析 
　　案例研究 
五、如何有效施行FMEA 
　　找出關鍵的設計功能 
　　找出關鍵的制程參數(shù)　 
　　構建活化型FMEA作業(yè)機制 
　　嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則 
　　采取后續(xù)改進措施的時機 
　　FMEA跟蹤 
六、實施FMEA的注意事項 
FMEA培訓參加學員 
歡迎以下人員報名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、IT經(jīng)理、中高階管理層及質量工程師。 

APQP培訓課程大綱 
　　1、 APQP起源與為什么要使用APQP； 
　　2、 產(chǎn)品質量策劃的基本原則與推行APQP流程； 
　　3、 APQP階段劃分說明； 
　　4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系； 
　　5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習； 
　　6、  產(chǎn)品設計開發(fā)階段工作要求、實例練習； 
　　7、 過程設計開發(fā)階段工作要求； 
　　8、 產(chǎn)品和過程確認階段工作要求； 
　　9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求； 
　　10、  控制計劃概論、分類； 
　　11、 控制計劃制定依據(jù)； 
　　12、 控制計劃欄目填寫要求； 
　　13、 控制計劃的分發(fā)、實施； 
　　14、 控制計劃的更新時機、要求 

PPAP培訓課程內容 
A)PPAP生產(chǎn)件核準程序 
　　1、需要執(zhí)行PPAP的時機 
　　2、必須要做的時機 
　　3、必須通知客戶的時機 
　　4、不必通知客戶但必須自我檢查調整的時機 
　　5、PPAP必須送交的十九個項目說明 
　　6、PPAP計算機軟件的使用 
　　7、Ppk、Cpk計算說明 
　　8、MSA(GR&R)軟件使用 
　　9、FMEA分析注意事項 
　　10、CONTROL  PLAN注意事項 
　　11、PPAP提交 
B）  案例分析與討論 

SPC培訓課程內容 
一、SPC的基礎 
　　SPC起源、背景 
　　SPC的假設條件 
　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量） 
　　正態(tài)分布 
　　中值、極差、標準偏差的計算 
　　過程的變異 
　　六西格瑪與SPC 
二、SPC中的抽樣計劃 
　　樣本大小的確定 
　　QC曲線與a、b風險 
　　抽樣檢驗 
　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算 
　　認識測量誤差與對SPC的干擾 
三、SPC的應用實施 
　　數(shù)據(jù)收集 
　　SPC控制圖介紹 
　　計量型控制圖 
　　I-MR管制圖 
　　X-bar－R圖 
　　X-bar－S圖 
　　規(guī)格和控制界限的分析 
　　過程控制實例 —— 彎折試驗 
　　計數(shù)型控制圖 
　　P控制圖 
　　nP控制圖 
　　c控制圖 
　　u控制圖 
　　過程控制實例 
　　控制圖的選用原則 
　　控制圖診斷方法 
　　使用控制圖注意事項 
　　練習制作控制圖，并進行失控分析 
四、DOE/FMEA概述 
五、SPC與質量、成本改善(案例分析) 
SPC培訓參加學員 
　　企業(yè)研發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務部、人力資源部、資材部等主管人員 

MSA培訓課程內容 
1、 MSA的目的、適用范圍和術語； 
2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性； 
3、測量系統(tǒng)變差的分類； 
4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式； 
5、測量系統(tǒng)研究的準備； 
6、偏倚的分析方法、判定準則； 
7、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則； 
8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準則； 
9、線性的分析方法、判定準則； 
10、量型測量系統(tǒng)研究指南； 
11、量具特性曲線； 
12、計數(shù)型量具小樣法研究指南； 
13、計數(shù)型量具大樣法研究指南； 
14、案例研究。 
MSA培訓參加學員 
　　歡迎以下人員報名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、質量工程師、IT經(jīng)理。