冶煉泵 電解錳 銦鋅冶煉 電解銅 烯酸冶煉 陽極泥 重介質無泄漏泵 宙斯盾最新開發(fā)上游式冶煉渣漿泵送無泄漏密封：是一種利用各種密封面流槽將密封面低壓側（下游）的少量泄漏流體冶煉渣漿泵送回

高壓側（上游）的新概念。它是串聯(lián)密封和雙端面密封之間的一種混合結構。在結構和工作原理上，看上去像

是一種在兩個端面之間具有一種低壓阻擋液的備用端面密封結構。在功能方面，它起雙端面密封的作用。主密

封中的冶煉渣漿泵送機理是這樣的：密封中產生的壓力從低壓阻擋區(qū)到高壓介質端形成微弱的渣漿泵送能力。普通

型端面主密封由一種小容量高壓“冶煉渣漿泵”—上游式冶煉渣漿泵送密封所取代。這種“冶煉泵 電解錳 銦鋅冶煉 電解銅 烯酸冶煉 陽極泥 重介質無泄漏泵 宙斯盾最新開發(fā)上游式冶煉渣漿泵送無泄漏密封：”將少量的阻擋液沿

著通常由機械密封密閉的通路推進，并且送入密封腔內。由于密封腔所處的壓力高于阻擋液，因此這種密封被

看作是向上游進行冶煉渣漿泵送。上游式冶煉渣漿泵送密封可以適用于有毒和危險介質、磨料性介質和渣漿、潤滑性差

的各種介質以及高PV值的場合。符號PV是密封制造商和用戶常用的表達式，用來表示在給定液體中端面材料組

合的壓力—速度極限。高速渣漿泵通常屬于高PV值的使用條件，由于雙端面密封需要較高的緩沖液壓力，因而

采用雙端面密封會使情況變得更壞。長期以來，高速冶煉渣漿泵工業(yè)一直受到高PV值的困擾。上游式渣漿泵送密封

基本上是非接觸運行，因而完全消除了PV值的分量。由于不需要比密封腔壓力高的阻擋液壓力，冶煉泵 電解錳 銦鋅冶煉 電解銅 烯酸冶煉 陽極泥 重介質無泄漏泵 宙斯盾最新開發(fā)上游式冶煉渣漿泵送無泄漏密封：為冶煉行業(yè)渣漿泵解決密封泄漏問題提供了一條有效的途徑。

    冶煉泵 電解錳 銦鋅冶煉 電解銅 烯酸冶煉 陽極泥 重介質無泄漏泵 宙斯盾最新開發(fā)上游式冶煉渣漿泵送無泄漏密封：的原理是動水壓力和靜水壓力相平衡。有卡環(huán)、彈簧和主密封環(huán)的密封端是靜止部件

，與之相配的轉動密封環(huán)上有螺旋槽。槽型是一系列凹進的對數(shù)螺線。螺旋槽外圈未開槽的部分稱作密封壩。

當施加壓力時，在密封面上產生的是靜水壓力，而且當配對密封環(huán)靜止或轉動時都會產生這種力。動水壓力只

在轉動時才產生。轉動時螺旋槽起到決定性作用，它可以充當一個壓力形成裝置。當阻擋液進入螺旋槽中時，

就被引到外徑處，在此處受到密封壩的阻力。壓力的增大使得撓性安裝的端面能夠竄動，從而調整密封間隙。

一種“冶煉渣漿泵－節(jié)流閥”原理在起作用，形成了非接觸運行方式，同時使被抽送液體從低壓區(qū)進入高壓區(qū)。控

制密封運行的力是軸向的。張開力是螺旋槽產生的壓力與端面兩側的壓力降之和，而閉合力是作用在端面后部

的系統(tǒng)壓力與彈簧力之和。如果由于受到干擾而使密封間隙縮小，液膜內的力就會明顯增大。同樣，如果密封

間隙增大，那么液膜內的力就會減小。在這兩種情況下，原來的間隙很快會重新恢復。與單純靜壓型密封不同

的是，上游式冶煉渣漿泵送密封既有動壓又有靜壓，因此與轉速和壓力都有關。而靜壓型密封是通過壓力形成密封

間隙，因而與轉速無關。冶煉泵 電解錳 銦鋅冶煉 電解銅 烯酸冶煉 陽極泥 重介質無泄漏泵 宙斯盾最新開發(fā)上游式冶煉渣漿泵送無泄漏密封：