鍋爐靜電除塵器維修改造時應(yīng)該注意的問題
 鍋爐靜電除塵器安裝前,做好開箱檢查,形成驗收文字記錄。
鍋爐靜電除塵器安裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告,制訂或修訂設(shè)備安裝方案。
鍋爐靜電除塵器安裝前,做好設(shè)備基礎(chǔ)檢查與驗收,合格方能安裝。
鍋爐靜電除塵器風(fēng)機安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的要求。葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置正確,葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定,或為葉輪外徑值的1/1000。
鍋爐靜電除塵器安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm。
安裝鍋爐靜電除塵器風(fēng)機的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,焊縫應(yīng)牢固,焊縫飽滿、均勻。
 當(dāng)一些含塵氣體由進風(fēng)口進入靜電除塵器,首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便容易轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流的速度也會放慢,由于慣性作用,就會使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗,起預(yù)收塵的作用,所
以進入灰斗汽流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的敢體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上
的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,必須對濾袋進行清灰
  靜電除塵器就是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離。氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成,叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。因此靜電除塵器
的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo),它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高到達集塵電極
的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。
 鍋爐除塵器一旦開始了改造行為,就面臨長期停用的狀況,須采取保養(yǎng)措施,以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕,同時關(guān)閉除塵設(shè)備所有進口閥門,在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進出口閥門,利用煙囪自然通風(fēng)4h,或者
打開電加熱器加熱8小時,以驅(qū)除除塵器內(nèi)的潮氣,保持干燥,鍋爐除塵器改造應(yīng)用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè),同時憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求,而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動作用。
標(biāo)準(zhǔn)鍋爐靜電除塵器銷售誠信互利,耐高溫布袋與玻纖除塵布袋相比,其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高。耐高溫布袋與化纖除塵布袋相比,克服了化纖除塵布袋伸長變形的弱點,尺寸穩(wěn)定性好,同時,耐高
溫布袋與NOMEX覆膜除塵濾袋相比價格便宜,是一種較為理想的高溫除塵布袋,深受用戶歡迎。
  鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(a)除塵器能力不足,單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機面積之比值)僅為0.95,遠遠落后于目前國內(nèi)機頭除塵器的主流配置。
(b)兩臺125㎡電除塵器,投產(chǎn)于1993年和1995年,運行至今,設(shè)備嚴重老化,雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點焊補、采用高性能密封墊等措施,防止漏風(fēng)、結(jié)露,但漏風(fēng)率很難保證設(shè)計值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除
塵器內(nèi)部氣流湍流,除塵性能下降。
(c)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上,由于漏風(fēng),當(dāng)煙氣溫度低于漏點時,煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合,形成酸性物質(zhì),導(dǎo)致極板、極線下部腐蝕嚴重極板、極線強度降低、變形,極間距無法保
證在450mm,導(dǎo)致電場強度分布不均勻,陽極板的利用率下降,除塵器除塵效率下降。
(d)三個電場全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打,振打系統(tǒng)剛度不夠,振打力不足,電場頂部掛灰最為嚴重,以下次之,這種情況導(dǎo)致電流降低,二次電壓降低,除塵效率急劇降低芒刺線尖端結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象
,但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1),這些除塵灰為高鈣或高堿灰,導(dǎo)致除塵灰粘性強,結(jié)球肥大,把整個芒刺尖端全部包裹,造成電暈封閉,
這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因,對振打形式的改造勢在必行。
(e)對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵,氯化物含量較高,是造成除塵器清灰困難的主要原因,其含鐵較低,利用價值不大,返回料場重新利用會造成惡性循環(huán),加劇了電場的負荷,因此將二、三電場除塵
灰外排,不再進入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。
   
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