焦化廠布袋除塵器工藝設計上的改進分幾點

  焦化廠除塵器廠家設計原則：
1、首先保證系統(tǒng)長期可靠穩(wěn)定運行，避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術經得起實踐考驗，并能長期可靠穩(wěn)定的運行
2、優(yōu)化選擇除塵系統(tǒng)各項技術參數，以低的投資獲得好的煙塵捕集凈化效果。節(jié)約能源，降低運行成本。
3、采用先進、成熟的技術，不簡單照搬其他除塵的模式。結合需求方公司的設備、廠房條件和遠期規(guī)劃目標，綜合考慮設計方案，以取得優(yōu)異的效果。
4、不影響原有的工藝和作業(yè)工人的操作方法，確保除塵系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定可靠，滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。
焦化廠地面站除塵器工藝流程：
該除塵系統(tǒng)由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網系統(tǒng)組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵

  焦化廠布袋除塵器工藝設計上的改進分幾點
焦化廠布袋式除塵器性能可靠，設計符合國家標準，除塵效率高，是利用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用


，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。焦化廠除塵器是對焦化廠所用除塵設備的統(tǒng)稱，可分為機側除塵器，和焦側除塵器兩大類，由于車載式除塵器效果不是那么的理想，目前我們設計為地面除塵站，為離線脈沖袋


式
  焦化廠除塵器是對焦化廠所用除塵設備的統(tǒng)稱，可分為機側除塵器，和焦側除塵器兩大類，由于車載式除塵器效果不是那么的理想，目前我們設計為地面除塵站，為離線脈沖袋式除塵器，有皮帶密封槽式和水密


封式兩種形式。
我公司已經為多個焦化企業(yè)設計，制作，安裝了不同型號的除塵設備，焦化生產除塵器又叫做焦爐地面除塵站、焦化廠布袋除塵器、是專為焦化廠焦爐，裝煤、出焦、地面站配套的除塵系統(tǒng)

器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰


裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。
焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統(tǒng)的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系


統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

 焦化廠布袋除塵器工藝設計上的改進
1、在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱


體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
2、在除塵干管前端增加冷風閥
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布


袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
3、在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
在除塵系統(tǒng)正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產


生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。
焦化廠布袋除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件


下，根據除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調整確定醉佳風量。
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