焦化廠干法熄焦生產(chǎn)過(guò)程的塵源主要有什么

焦化廠除塵器系統(tǒng)的使用效果:（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。（2）系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高


了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。（3）由于操作控制簡(jiǎn)單有效，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。（4）該系統(tǒng)變頻


技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。由于裝焦是間歇性的，對(duì)相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工


作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。一、原除塵器設(shè)備參數(shù)：抽風(fēng)量800m3/min入口含塵濃度15g/m3出口含塵濃度<50mg/m3煙氣溫度<60℃除塵器型式為負(fù)壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。風(fēng)


壓4900Pa，電機(jī)132KV。二、改造后參數(shù)：1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室2、過(guò)濾面積1600m23、處理風(fēng)量，全壓5000Pa以下4、過(guò)濾風(fēng)速0.6m/min5、除塵布袋規(guī)格及


材質(zhì)直徑，材質(zhì)普通針刺氈(沒(méi)有覆膜)6、除塵布袋數(shù)量448條7、脈沖閥TMF-Y-76S共計(jì)32個(gè)。煤粉碎機(jī)室除塵器運(yùn)行效果：本次改造主要是把焦化廠煤粉碎舊除塵器改成新除塵器，風(fēng)機(jī)沒(méi)有更換，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，全壓


5000Pa，電機(jī)132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設(shè)備阻力700Pa，運(yùn)行阻力300pa)，使除塵系統(tǒng)阻力大降低?？晒?jié)省系統(tǒng)風(fēng)的有效功率30%左右，具有較大的節(jié)能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過(guò)濾面積擴(kuò)


大了68%，除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量提高了9.8%-20%。運(yùn)行阻力300pa左右，大大地延長(zhǎng)除塵布袋使用壽命、節(jié)省能源及作業(yè)率高、維護(hù)維修簡(jiǎn)單，可較大地節(jié)省年運(yùn)行管理費(fèi)。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改


善周圍的環(huán)境。

 干法熄焦生產(chǎn)過(guò)程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動(dòng)給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)處；焦倉(cāng)及焦臺(tái)端部轉(zhuǎn)運(yùn)站


的塵源主要是膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處、汽車裝料點(diǎn)處等。本設(shè)計(jì)首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷


卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進(jìn)行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入


布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)


處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用專用自卸式汽車定期外運(yùn)。
  焦?fàn)t地面除塵站工作原理：
裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，


進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。
 干熄焦工藝一、二次除塵運(yùn)焦粉系統(tǒng)：干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機(jī)匯集后經(jīng)斗式提升機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用專用自卸式汽車定期外運(yùn)。干熄焦裝置采用了較完善的密


封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后常用放散等處排出的煙塵均進(jìn)入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對(duì)噪聲也采取了一定的控制措施。干法熄焦的塵源主要有：干熄焦?fàn)t頂蓋裝焦處、干熄爐頂


部預(yù)存段放散口、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、排焦口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點(diǎn)等處。本設(shè)計(jì)采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)


生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機(jī)處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進(jìn)行處理后再與冷卻后煙氣混合?；旌虾蟮臒煔鉁囟刃∮?10℃，進(jìn)入脈沖袋式除塵


器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕機(jī)加


濕后采用專用汽車定期外運(yùn)。風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速，節(jié)能效果明顯。
 焦化廠干法熄焦生產(chǎn)過(guò)程的塵源主要有什么
焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護(hù)布


袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動(dòng)裝煤和出焦除塵后迅速通過(guò)冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
焦?fàn)t除塵器治理范圍：
一、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來(lái)，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)


入大氣。


二、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個(gè)體系不能正常工作。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)


入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站
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