焦化廠除塵器燃燒法和不燃燒法除塵的優(yōu)缺點是什么

為了從根本上解決操作、管理、維護等人為因素的影響，公司新開發(fā)設計了爐口煙塵控制的專利技術(shù)與設備，該技術(shù)主要原理是設機側(cè)的吸氣罩來控制爐口煙塵，對應不同類型的搗固焦爐，其爐口煙塵控制方式分為以下


兩種.
1當上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥.當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩


與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入焦爐地面除塵站進行凈化.
 2當上升管在機側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設置在爐頂焦側(cè)，在機側(cè)爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口.導煙車上分別設焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)?br/>

煙氣轉(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導煙車內(nèi)部匯合后進入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，*終進入焦爐地面除塵站進行凈化.
 二，出焦除塵用皮帶提升小車工作原理及流程
 出焦除塵皮帶小車工作原理:
 皮帶小車式出焦除塵是通過皮帶密封小車將1米寬皮帶提起，經(jīng)90度導風管使煙塵進入集塵管道，通過集塵管道送到地面站進行凈化處理.此焦爐爐頂消煙除塵車系統(tǒng)的原理是在推焦時產(chǎn)生的煙塵通過集塵車將煙塵收集


并通過皮帶提升小車將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風機的吸力作用下，管道內(nèi)處于負壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導軌，使焦爐煙塵不能外泄，直接送入焦爐地面除塵站進行凈化處理.皮帶小車的機


架與攔焦車集塵罩相連，由攔焦車帶動，使整機在皮帶集塵干管上與攔焦車同步走行.爐頂消煙皮帶提升小車用于導通除塵器與攔焦車集塵罩，使焦側(cè)煙塵通過此干管進入焦爐地面除塵站進行處理，是移動塵源與固定設備


之間的連接通道.
 壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出.該焦爐地面站除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關(guān)，便于檢修.
焦爐地面除塵站系統(tǒng)的使用效果:
a.采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準.
b.系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故.c.由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是除塵器布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行


的目標.
 d.該焦爐除塵地面站系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦爐地面站除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。
煙塵控制方式的改進和完善
 裝煤、導焦“二合一”系統(tǒng)不合理。裝煤、導焦“二合一”系統(tǒng)*初的設計思想，是利用出焦過程中吸附在濾袋上的焦粉作為裝煤時除塵器的涂層，使裝煤過程中吸入的絮狀煙塵在過濾時吸附在涂層上，同時確保


裝煤煙氣中焦油等粘性物質(zhì)與濾袋直接接觸而粘結(jié)堵塞濾袋。但“二合一”系統(tǒng)將裝煤時期的荒煤氣通過系統(tǒng)排放，不但不能保證布袋的通透性，而且增加了系統(tǒng)的不安全性，增大了系統(tǒng)SO2、BaP的排放，而且浪費


了部分煤氣。
二噴吹系統(tǒng)效果差。噴吹系統(tǒng)的正常運行與否，直接影響整個系統(tǒng)的運行。它利用裝煤、導焦運行的間隙，向除塵倉過濾布袋逐排送入高壓空氣，將吸附在過濾布袋上的煙塵吹落下來，同時降低系統(tǒng)阻力。由于裝煤


煙氣中的焦油粘結(jié)焦粉，使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞，系統(tǒng)運行阻力逐漸增大，吸入空氣不足，可燃煙氣濃度過大，增大了系統(tǒng)放炮、爆炸的可能性。
三攔焦車液壓系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。運行環(huán)境差，高溫、高粉塵；室外設備無防護隔熱措施，電器元件老化失效；液壓站內(nèi)溫度過高；頂桿及導套運行速度過慢，不能滿足工況要求；液壓站設計上存在一些不合理的地方


，導致頂桿經(jīng)常在非工作狀態(tài)下外滑。
四焦爐地面除塵站由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成.在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗.較


小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣.當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時


壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出.該焦爐地面站除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關(guān)，便于檢修.
 采用燃燒法的優(yōu)點是可以在整個過程中燒掉大部分可燃成分，減少有害氣體的排放，缺點是為了把煙氣中的可燃組分燃燒掉，裝煤車的導煙裝置要求有一定的空氣混合比，形成穩(wěn)定的連續(xù)燃燒條件，并設有可


靠的連續(xù)點火裝置，從而增加了裝煤車的重量和投資，且增加了操作控制的難度。燃燒后的煙氣中還是存有焦油、煤粉，而且不能解決煙氣可能形成爆炸危險的隱患，所以必須采取使氣體惰性化的措施。*初采用在裝


煤車上設噴淋除塵裝置，使煙氣降溫，氣體達到飽和狀態(tài)，可以解決一部分問題，但不能達到國家的排放的標準。因此還需設法把氣體進一步引到地面進行凈化。由于濕法除塵系統(tǒng)能耗高，還有水的二次污染，必須


增加水處理設施，因此正逐步被干法除塵系統(tǒng)即布袋除塵器凈化煙氣的方法所取代。采用不燃燒法即裝煤地面除塵站可以克服燃燒法存在的問題，通過濾料的預涂層設施或裝煤除塵合二為一設施，推焦與裝煤交換進


行，利用推焦時收集在布袋上的焦粉，來吸附裝煤過程中煙氣中的煤粉、煙塵、焦油。缺點是不能除去煙氣中的有機可燃組分。
 焦化廠除塵器燃燒法和不燃燒法除塵的優(yōu)缺點是什么
離線閥的原理與作用是什么？
???煙塵氣體通過袋式除塵器過濾，在濾袋表面形成粉塵初塵，在以后的除塵過程中，粉塵初塵便成為了濾袋的主要過濾層。隨著粉塵阻力相應增加，當濾袋兩側(cè)的壓差增加到一定時，會將已附在濾袋層上的細粉


塵擠走，使除塵效率明顯下降。因此，當除塵器阻力在到一定值后要及時清灰。布袋除塵器的清灰工作主要通過離線閥和脈沖閥來實現(xiàn)。離線閥通常被按裝在各除塵室清潔氣體出口，為翻板式結(jié)構(gòu)，其開閉動作通過


連桿機構(gòu)由外置氣缸來實現(xiàn)。當除塵室內(nèi)布袋除塵器阻力大于1500PA時，程序控制電磁換向閥，利用壓縮空氣推動氣缸、關(guān)閉離線翻板，降低除塵室的抽吸力，使濾袋兩側(cè)壓力相壓等，除塵室負壓區(qū)變?yōu)槌簠^(qū)，以


便于脈沖閥按程序進行反吹，達到濾袋清灰的目的。當清灰工作完畢后，離線閥開啟，除塵室重新投入正常工作狀態(tài)。
 燃燒法和不燃燒法除塵的優(yōu)缺點是什么？
????要解決煙氣收集中的可爆炸性和有效收集煙氣中的有害物質(zhì)，采用的方法有兩種：燃燒法和不燃燒法。燃燒法即把煙氣中的可燃成分燃燒掉：不燃燒法是提高煙氣的惰性程度，使可燃燒氣體的比例降到爆炸極


限以下。
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