用倒焰窯燒高鋁輕質磚時，應根據窯內平面溫差情況決定裝窯密度。窯內溫度高的地區(qū)如火箱附近和離煙囪近的地區(qū)，可增加高鋁輕質磚坯的裝窯密度；中部地區(qū)、遠離煙囪地區(qū)可降低高鋁輕質磚坯的裝窯密度。根據窯內上下溫差情況，可采取上密下稀的裝窯方法。為保證高鋁輕質磚磚垛的平、穩(wěn)、直、避免磚坯間在燒成時發(fā)生粘結，磚層間應均勻地鋪撒一層粒度為0.5～3.0mm的石英砂或稻殼。為改善傳熱條件，高鋁輕質磚磚垛內要有上下貫通火道，磚垛上部應碼成弧形。此外，碼磚與火箱結構和燃料有關，當火焰短時，中間火道應寬些，當火焰長時，中間火道要窄一些，以利于火焰的均勻分布。hnlxnc
??如何提高高鋁輕質磚的抗熱震性是一個很重要的問題，通常有哪些措施可以提高高鋁輕質磚的抗熱震性呢？以Ⅰ級礬土熟料和電熔白剛玉粉為原料，配入適量膨脹劑，經成型和800℃熱處理，可制得熱震穩(wěn)定性較好的高鋁輕質磚。
其Ⅰ級礬土熟料的化學組成為(%)：Al2O383.50，SiO29.39，Fe2O31.29，K2O+Na2O0.86。電熔白剛玉粉Al2O3含量95.36%。泥料顆粒配比：<5mm的一級礬土熟料15～35%，<0.088mm一級礬土細粉20～40%，電熔白剛玉粉5～10%，紅柱石和硅線石復合膨脹劑6～15%，化學結合劑6～10%?；炀毷窃诨炀殭C內進行。先在粗顆粒中加入50%化學結合劑，經混合3～5min，再加入細粉、復合膨脹劑和其余的化學結合劑。泥料的粒度組成如下：5～3mm18.4%，3～1mm26.7%，1～0.5mm3.5%，0.5～0.1mm8.2%，<0.lmm43.2%，水分3%，困料2h以上。磚坯在300t摩擦壓磚機上成型，體積密度大于2.85g/cm3。磚坯經160℃烘干后，在倒焰窯內于800℃下保溫4h進行熱處理。這種高鋁輕質磚的理化指標如下：Al2O377.01%，SiO213.71%，顯氣孔率20.4%，常溫耐壓強度57.4MP，荷重軟化溫度1530℃，1500℃，2h重燒線變化率十3.7%。熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)大于10次。這種高鋁輕質磚用于5t電爐頂，無剝落、掉片現象。