超聲波沖擊設(shè)備，超聲波消除焊接應(yīng)力設(shè)備，超聲波時效儀，——生產(chǎn)廠家，品質(zhì)保障！超聲波沖擊設(shè)備—專業(yè)針對焊縫消除應(yīng)力！消除率可達(dá)90%以上。JG-90超聲波沖擊設(shè)備功能簡介：★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時效過程?！飼r間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范?！镌O(shè)置音頻按鈕，做到時效處理雙開關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度?！飯缶甘緹?，獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，完全排除現(xiàn)場操作的危險性。★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備?！飳Ｓ霉ぞ哳^，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命?！锟商岣吆附咏宇^疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍?！锊皇芄ぜ螤?、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。               ★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度，.九工機(jī)電設(shè)備|||去應(yīng)力超聲波時效機(jī)時效儀公司，降低應(yīng)力集中系數(shù)?！锟扇コ钢禾幍膰^裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生?！镉糜谙附託堄鄳?yīng)力可完全替代熱處理等時效方法?！餂_擊槍專業(yè)設(shè)計，徹底消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量?！飳Υ笮徒Y(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳?！锍瑢挼念l率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化★采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長?！锝?jīng)濟(jì)、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。JG-90超聲波消除應(yīng)力機(jī)詳細(xì)參數(shù)輸出功率：1500W2、輸出頻率：20KHz 3、輸出振幅：100±5um 4、換能器類型：壓電陶瓷5、最大連續(xù)工作時間：18h6、冷卻方式：風(fēng)冷7、處理速度：0.1m~0.5m/min8、電壓：AC220V50HZ9、沖擊槍重量：3.6KG超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表疋面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。所以超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司，九工機(jī)電設(shè)備，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備高效、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制，處理效果顯著。超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，.九工機(jī)電設(shè)備|||去應(yīng)力超聲波時效機(jī)時效儀公司，殘余拉應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理法提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理焊后利用超聲動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，消除其焊接拉應(yīng)亍力，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力；并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能同時改善影響焊縫疲勞性能幾個方面的因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。.九工機(jī)電設(shè)備|||去應(yīng)力超聲波時效機(jī)時效儀公司