1%@##@%產(chǎn)品介紹%@##@%燥箱又名“烘箱”，分為鼓風(fēng)干燥和真空干燥兩種，鼓風(fēng)干燥就是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)，保證箱內(nèi)溫度平衡，真空干燥是采用真空泵將箱內(nèi)的空氣抽出，讓箱內(nèi)大氣壓低于常壓，使產(chǎn)品在一個(gè)很干凈的狀態(tài)下做試驗(yàn)，是一種常用的儀器設(shè)備，主要用來干燥樣品，也可以提供實(shí)驗(yàn)所需的溫度環(huán)境。干燥箱應(yīng)用于化工，電子，鑄造，汽車，食品，機(jī)械等各個(gè)行業(yè)。 一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的，指針的和數(shù)顯的，自然對(duì)流和鼓風(fēng)循環(huán)的，常規(guī)烘箱和真空類型的。%%@#%#@%%20%@##@%產(chǎn)品屬性%@##@%自然對(duì)流干燥箱ED系列適用于各種不需要提高干燥速率，也沒有特殊時(shí)間要求的干燥和滅菌消毒作業(yè)，同樣它也適用于高精度保溫存儲(chǔ)。ED系列的干燥箱溫度精確、高效，而且由于能耗低、所以成本低，經(jīng)濟(jì)效益較好。

控溫范圍：室溫＋5℃～300℃

不采用風(fēng)機(jī)，通過最優(yōu)化的空氣傳導(dǎo)功能獲得出色的干燥效果，加熱速度快，溫控精度高。

采用微處理器控制器，帶LED顯示和集成式定時(shí)器，電子定時(shí)器定時(shí)范圍為0-99小時(shí)59分，或連續(xù)運(yùn)行。

溫度安全級(jí)別2級(jí)

鍍鉻雙支架

采用RS422通訊接口適用于APT-COM數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件（選配）

內(nèi)腔體積可選：23升、53升、115升、240升、400升、720升

%%@#%#@%%3%@##@%使用方法%@##@%1、將物料均勻放入真空烘箱附帶的烘箱內(nèi)，將烘盤插入烘架車中，推入干燥箱內(nèi)。 2、如果采用蒸氣加熱或水加熱的方式，則需用快接將專用烘架車（上下口）的兩個(gè)加熱口，與水或蒸氣的所口接好。
  3、關(guān)緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合。
  4、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空。
  5、依據(jù)真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準(zhǔn)。
  6、抽完真空后，先將真空閥門關(guān)閉，如果真空閥門關(guān)不緊，請(qǐng)更換，然后再將真空泵電源關(guān)閉或移除。（防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生）
  7、本所物料的干燥周期，每隔一段時(shí)間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內(nèi)的變化，來處理。如果壓力表指數(shù)下降，則可能存在漏氣現(xiàn)象，可再進(jìn)行抽氣操作。
  8、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進(jìn)行打開烘門，取出物料%%@#%#@%%104%@##@%主要用途%@##@%干燥箱應(yīng)用于化工，電子，鑄造，汽車，食品，機(jī)械等各個(gè)行業(yè)。 一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的，指針的和數(shù)顯的，自然對(duì)流和鼓風(fēng)循環(huán)的，常規(guī)烘箱和真空類型的。%%@#%#@%%7%@##@%注意事項(xiàng)%@##@% 1、該箱安放在室內(nèi)干燥的地面和工作臺(tái)面處，二氧化碳培養(yǎng)箱不必使用其他固定裝置。
  2、應(yīng)在供電線路中安裝閘刀或空氣開關(guān)一只，供此箱專用，并用比電源線截面積粗一倍之導(dǎo)線作接地線。
  3、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
  4、待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，干燥箱必要時(shí)可旋開排氣閥，空隙約10mm左右。
  5、隔水式培養(yǎng)箱，恒溫水浴將蒸餾水或去離子水接至進(jìn)水口，加水至溢水口為止。%%@#%#@%%12%@##@%其他說明%@##@%接上電源后，即可開啟加熱開關(guān)，干燥箱將溫度設(shè)定撥盤撥至所需的工作溫度值。水浴振蕩器恒溫培養(yǎng)箱和隔水式培養(yǎng)箱將溫度“設(shè)定—測量”開關(guān)置于“設(shè)定”，調(diào)節(jié)溫度設(shè)定旋鈕至所需工作溫度后，將“設(shè)定—測量”開關(guān)置于“測量”，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，綠燈亮。%%@#%#@%%14%@##@%交易說明%@##@%1、型號(hào)尺寸確定 2、支付運(yùn)輸方式 3、安裝測試 4、合格驗(yàn)收
 
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