垂直振動試驗臺廣泛應(yīng)用于國防、航空、航天、通訊、電子、電器、汽車制造等行業(yè)。該類型設(shè)備用于發(fā)現(xiàn)早期故障，模擬實際工況考核和結(jié)構(gòu)強度試驗，產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，適用面寬，試驗效果顯著，可靠。

垂直振動試驗臺技術(shù)參數(shù)：

1．最大試驗負(fù)載（kg）：100  （根據(jù)用戶需求定制）

2．頻率范圍（0.01Hz）：1Hz~5000Hz（可設(shè)定1秒到1年的時間）

3．掃頻范圍（0.01Hz）:  1Hz~5000Hz（可設(shè)定1秒到30天時間）

4．振幅（可調(diào)范圍mmp-p）：任意調(diào)整振幅0~5mm

5．最大加速度：任意調(diào)整最大加速度0~20g（200m/s2  ）

6．振動方向：垂直、水平、垂直+水平

7．振動波形：正弦波（半波/全波）/最大正弦波激振力2000kgf

8．可程式（0.01Hz）：1-5000HZ，1-15段每段可任意設(shè)定頻率和時間，可循環(huán)

9．倍頻（0.01Hz）：5段成倍數(shù)增加①低到高頻②高到低頻③低到高再到低頻/可循環(huán)

10．功率：2.2Kw

11．振動臺面尺寸L*H*W（cm）：50*50      75*75（可根據(jù)用戶要求定制）

12．臺體尺寸L*H*W（cm）：垂直50*20*50

13．電源電壓（V）：220±20%

垂直振動試驗臺操作說明

1.將所需測試之試樣裝置于工作臺面上(并安置穩(wěn)妥)。

2.打開電源開關(guān)，  調(diào)節(jié)旋鈕至所需的振動頻率；在計時器中設(shè)定所需測試時間。

3.按下啟動按鈕及計時開關(guān)，開始測試。

4.到達設(shè)定測試時間后，試驗機自動停機。

5.清潔工作臺面，整理測試結(jié)果。

注:  a)調(diào)節(jié)變頻器的頻率注意事宜:振動時，此機臺的電源頻率調(diào)節(jié)范圍為20~50(Hz)。

      b)機臺空負(fù)荷工作時振動頻率不易太高。如有急緊情況發(fā)生時，請銨下緊急停止開關(guān)。

垂直振動試驗臺注意事項

1.檢查電源線有無劃破損；

2.檢查輸入電壓：注意相位平衡及電源電壓波動幅度不可偏差太大，接地必須良好；

3.放置環(huán)境：適合于常溫至45℃以下且通風(fēng)良好無腐蝕環(huán)境；

4.試驗過程中，注意安全，發(fā)現(xiàn)異常時，請勿驚慌，必要時，關(guān)閉總電源。

5.儀器不可用作測試帶有揮發(fā)性﹑易碎易爆﹑腐蝕性氣體發(fā)生的產(chǎn)品；

垂直振動試驗臺的五個重點發(fā)展方向

方向一：信息技術(shù)振動試驗機儀器：主要發(fā)展振動試驗機儀器軟件化智能化技術(shù)、總線式自動測試技術(shù)、綜合自動化測試系統(tǒng)、新型元器件測量技術(shù)及測試儀器、在線測試技術(shù)、信息產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品測試技術(shù)、多媒體測量技術(shù)以及相應(yīng)測試儀器等。

方向二：  科學(xué)測試振動試驗機：重點發(fā)展過程分析儀器、環(huán)保監(jiān)測儀器儀表、工業(yè)爐窯節(jié)能分析儀器以及圍繞基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)所需的汽車零部件動平衡、動力測試及整車性能檢測儀、大地測量儀、電子速測儀、測量型全球定位系統(tǒng)以及其他實驗機、實驗室儀器等新產(chǎn)品。產(chǎn)品以技術(shù)含量叫高的中檔產(chǎn)品為主，到2005年在總產(chǎn)值中占50%～60%。

方向三：  振動試驗機元器件：“十五”及2010年以前，盡快開發(fā)出一批適銷對路、市場效果好的產(chǎn)品，品種占有率達到70%～80%，高檔產(chǎn)品市場占有率達到60%以上。通過科技公關(guān)、新品開發(fā)，使產(chǎn)品質(zhì)量水平達到國際20世紀(jì)90年代末水平，部分產(chǎn)品接近國外同類產(chǎn)品先進水平。

方向四：電工儀器振動試驗機：重點發(fā)展長壽命電能表、電子式電能表、特種專用電測儀表和電網(wǎng)計量自動管理系統(tǒng)。到2005年，中低檔電工儀器儀表國內(nèi)市場占有率要達到95%；到2010年，高中檔電工儀器儀表國內(nèi)市場占有率達到80%。

方向五：工業(yè)自動化振動試驗機：重點發(fā)展基于現(xiàn)場總線技術(shù)的主控系統(tǒng)裝置及智能化儀表、特種和專用自動化儀表；全面擴大服務(wù)領(lǐng)域，推進儀器儀表系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，完成自動化儀表從模擬技術(shù)向數(shù)字技術(shù)的轉(zhuǎn)變，5年內(nèi)數(shù)字儀表比例達到60%以上；加速具有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動