1、磨煤機鋼棒使用環(huán)境：用于氣化車間濕式磨煤機干煤的濕法粉磨，鋼棒裝在磨煤機的筒體內(nèi)，作為研磨介質(zhì)，物料（煤）受下落鋼棒的撞擊和鋼棒之間及鋼棒與磨煤機襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。主要是將大顆粒的煤塊研磨成小顆粒的煤粒、使煤粒達到合適的粒度從而與水、添加劑制備均勻的水煤漿。

 2、磨煤機鋼棒調(diào)質(zhì)處理方法 
 調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w(temperedsorbite)是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。 
 3、磨煤機鋼棒熱處理工藝

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，以取得預期的力學性能。 
回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。 
高溫回火：500℃650℃ 
中溫回火：300℃450℃ 
低溫回火：150℃250℃ 

耐磨鋼棒主要規(guī)格：38mm-130mm，長度1.5m-7m；主要用于煤化工廠，水煤漿廠，有色金屬選礦廠一段棒磨機選礦，石英砂、硅砂廠，玻璃制造廠等。

產(chǎn)品特點：整體硬度高、耐磨性強、研磨性高、不開裂、不失圓、抗破碎性能高等優(yōu)點。企業(yè)擁有現(xiàn)代化檢測中心，產(chǎn)品內(nèi)部檢測的同時，接受客戶來廠檢驗以及SGS檢驗，可滿足用戶對不同鋼球特性的各種要求。

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