不同于其他行業(yè)，石油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)，加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點，與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險性。從而導(dǎo)致一個微小的故障就極有可能由于發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當(dāng)而演變成群死群傷的惡性事故，其安全生產(chǎn)直接關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)的安危，關(guān)系到企業(yè)生存、穩(wěn)定和發(fā)展，關(guān)系到職工群眾的切身利益。因此石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點決定了提高設(shè)備巡檢質(zhì)量與協(xié)同應(yīng)急處理能力，是其現(xiàn)階段實現(xiàn)安全生產(chǎn)較為現(xiàn)實而有效的重要途徑。
        1、化工生產(chǎn)中涉及的危險品多化工生產(chǎn)中使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蝕的化學(xué)危險品。在生產(chǎn)、使用、運輸中管理不當(dāng)，就會發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒和燒傷事故，給安全生產(chǎn)帶來重大影響。
        2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻，每一種產(chǎn)品從投料到生產(chǎn)出產(chǎn)品都有其特定的工藝流程、控制條件和檢測方法；生產(chǎn)過程多數(shù)在高溫、高壓、密閉或深冷等特定條件下進行。沒有嚴格的管理工作和相應(yīng)的技術(shù)措施是無法正常生產(chǎn)，無法在生產(chǎn)過程中做好防爆炸、防燃燒、防腐蝕、防污染工作的。
        3、生產(chǎn)規(guī)模大型化  近幾十年來，國際上化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個明顯的趨勢。采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動生產(chǎn)率。
        4、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)方式已經(jīng)從過去的手工操作、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣踊?、連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂?，同時也由人工手動操作發(fā)展到計算機控制。
        因此論是正常的設(shè)備操作，還是設(shè)備故障的應(yīng)急處理都必須建立在對全局生產(chǎn)工況充分了解的基礎(chǔ)之上，依靠分布于不同地點、不同組織、不同崗位的各類技術(shù)人員的有序協(xié)作才能夠得以安全、順利的完成。否則，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生差錯，都可能發(fā)生連鎖反應(yīng)，進而導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。
        目前傳統(tǒng)的巡檢方式存在以下問題：
        1、巡檢到位確認方式不科學(xué)，易被修改且無電子化管理；
        2、巡檢結(jié)果無法監(jiān)督和保障；
        3、巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發(fā)生；
        4、現(xiàn)場發(fā)生異常時，無法直接快速的對現(xiàn)場作業(yè)進行指導(dǎo)；
        5、紙面作業(yè)繁雜耗時，記錄難以辨認，且數(shù)據(jù)無法有效分析；
        6、難以對歷史記錄進行追溯和審核；
        7、難以在巡檢中實現(xiàn)預(yù)測性維護，進而對具有潛在問題的設(shè)備或狀況制定特殊的應(yīng)對策略。
       

系統(tǒng)組成
        化工設(shè)備巡檢系統(tǒng)由以下三部分組成：數(shù)據(jù)服務(wù)器、服務(wù)管理端和移動巡檢終端設(shè)備。
        數(shù)據(jù)服務(wù)器：根據(jù)企業(yè)所需最低要求進行配置，由一臺或多臺計算機和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件共同構(gòu)成了數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器為用戶應(yīng)用提供如下服務(wù)：查詢、更新、事務(wù)管理、索引、高速緩存、查詢優(yōu)化、安全及多用戶存取控制等。數(shù)據(jù)服務(wù)器系一般由系統(tǒng)維護管理員操作或企業(yè)信息中心機房服務(wù)器維護人員日常維護。
        服務(wù)管理端：管理人員使用，采用B/S結(jié)構(gòu)即瀏覽器和服務(wù)器結(jié)構(gòu)。管理者通過Web瀏覽器來登錄服務(wù)管理端進入工作界面，對巡檢工作進行一系列考核查看。管理者通過巡檢人員收集現(xiàn)場采集的管線及設(shè)施的運行狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)，安排對管線和設(shè)施的維護保養(yǎng)，并通過以上數(shù)據(jù)的積累和數(shù)據(jù)挖掘為管線和設(shè)施的更新，選型作輔助決策。
        智能巡檢器：采用目前使用最廣的安卓手持設(shè)備，不限于型號機器運行商，設(shè)備分為三防，防爆及普通三種，可根據(jù)不同的工作環(huán)境，選購不同的應(yīng)用設(shè)備，安卓手持設(shè)備采用安卓系統(tǒng)，操作簡單，超大電容屏，易操作，開源系統(tǒng)，可隨時根據(jù)項目需求對軟件進行更改。

        系統(tǒng)可設(shè)置多個巡檢路線（崗位），巡檢計劃，對每個巡檢路線、計劃可分別設(shè)置每天巡檢的次數(shù)，開始時間，每圈用時，每圈最短用時，站間最短、最長時間等參數(shù)。系統(tǒng)可自動識別漏巡，遲到，早到，站間短時和超時等紀(jì)錄并用不同顏色進行標(biāo)識。可按日期，時間段，路線（崗位），班次，巡檢人員多種條件進行單獨或組合查詢，查詢包括正常記錄，漏點紀(jì)錄，不準(zhǔn)時記錄等分類報表?？勺詣由山y(tǒng)計分析報表，提供正常巡檢率，漏點率，遲到，早到率等管理數(shù)據(jù)?？筛鶕?jù)車間的倒班表自動判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢，確保記錄準(zhǔn)確無誤。所有記錄提供打印輸出功能。系統(tǒng)還提供多級用戶權(quán)限功能，用戶操作日志等安全功能。

系統(tǒng)特點
        管理新平臺
        采用先進全新系統(tǒng)底層設(shè)計架構(gòu)，全面面向企業(yè)級服務(wù)，不但穩(wěn)定運行于windows系統(tǒng)下，更加完美的運行在Linux系統(tǒng)上，操作使用更加安全、更加穩(wěn)定、更加便捷。 
        分布式考核
        基于B/S結(jié)構(gòu)，采用分布式管理組合權(quán)限設(shè)定，優(yōu)化企業(yè)管理制度，實現(xiàn)企業(yè)運營管理模式，滿足企業(yè)崗位層次、級別要求。
        GIS地理信息
        多種形式展現(xiàn)：管、圖、標(biāo)接近完美的角度呈現(xiàn)視覺效果。
        實時監(jiān)控調(diào)度
        采用衛(wèi)星定位模式，并結(jié)合基站輔助定位功能，準(zhǔn)確獲取人員巡檢工作信息。提示巡檢人員當(dāng)前工作狀況，以及巡檢導(dǎo)航功能。
        人員軌跡呈現(xiàn)
        復(fù)雜的幾何計算精準(zhǔn)呈現(xiàn)人員運行軌跡，與電子地圖完美匹配，還原人員巡檢過程中的歷史、實時巡檢移動情況。
        盯防任務(wù)模式
        提供完整、周密的管理考核模式，針對人員固定位置巡查工作進行監(jiān)督，嚴格確保人員不脫離盯防崗位，并對盯防過程中人員狀態(tài)監(jiān)督。
        隱患采集功能
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