傳統(tǒng)的注塑方法不適于生產(chǎn)厚壁工件，這是因為塑料的低導(dǎo)熱性和相對較高的收縮率導(dǎo)致較長的工作周期和嚴重的收縮痕跡，致使制品的厚壁表面出現(xiàn)凹陷，甚至使整個制品產(chǎn)生翹曲變形，另外，傳統(tǒng)的注塑方法也不適用于封閉的中空工件，因不可能抽出型芯。
氣體輔助注塑成型(簡稱氣輔成型)技術(shù)是20世紀90年代末才進入實用階段的一項新技術(shù)，它解決了以上兩個問題：
1)、基本上所有用于注塑的熱塑性塑料(加強或不加強)，及一般工程塑料(如 pps，pai，pes)皆適用于氣體輔助注塑。
2)、基本上，氣體輔助注塑系統(tǒng)可配合全球不同牌子的注塑機，只要是這些注塑機是配備有：
a彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里；
b注塑機的螺桿行程配備電子尺行程開關(guān)；

１、 氣體輔助注塑成型原理
在氣體輔助成型過程中，將惰性氣體(一般為氮氣)在壓力下注射到模具型腔的熔料內(nèi)。氣體作為臨時的無比柔韌的型芯件，可在任何厚截面上形成中空。

2、氣體輔助注塑成型系統(tǒng)由四個部分組成
A．氮氣來源部分 B．氮氣增壓部分 C．氮氣控制部分 D．氮氣注入部分
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① 氮氣產(chǎn)生機 ① 氣驅(qū)式增壓機 ① 簡易式控制臺 ① 模具氣針進氣
② 購瓶裝氮氣 ② 電動式增壓機 ② 箱柜式控制臺 ② 氮氣射咀進氣

3、氣體輔助注射成型的流程 以短射制程為例，一般包括以下幾個階段。
第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；
第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮氣射入模穴的中央；
第三階段：高壓氣體推動制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；
第四階段：塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；
第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開模取出制品。

二、系統(tǒng)組成說明
(一)氮氣源
氮氣的純度要求98.5%以上，其來源主要有以下幾種方式：
1、鋼瓶氮氣；2、液氮(杜瓦瓶)；3、氮氣產(chǎn)生機現(xiàn)場制氮
前兩種用氮方式的優(yōu)點在于根據(jù)需要購置，無須設(shè)備初始投資，但缺點在于受氮氣源控制，而且氮氣的單位使用成本較高。
氮氣產(chǎn)生機因其投資小，隨用隨制的便捷性以及氮氣使用的經(jīng)濟性，越來越成為用戶的首選。
(二)氮氣產(chǎn)生機
  是從原料費用為零的大氣中簡單地提取氮氣的裝置，分變壓吸附(PSA)裝置和膜分離裝置，PSA氮氣機更是因為其自身的優(yōu)勢逐漸取代膜分離裝置
a 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、輕便，可節(jié)省占地空間。
b 從空氣中取氮，原料無限，回收率高，能耗小，氮氣成本低。
c 操作簡單，微電腦控制，只要輕按電鈕，幾分鐘可產(chǎn)出合格氮氣。
d 無運動部件，無噪音、無污染，可連續(xù)產(chǎn)氣，幾乎不需維修。
e 根據(jù)實際實際需要選擇機型，投資小
f 氮氣純度變化小。微電腦可精確地將氮氣純度控制在很小變化范圍內(nèi)，氮氣無浪費現(xiàn)象，替客戶節(jié)省電費。
(三)氮氣增壓
對低壓氮氣進行增壓，以滿足氣體輔助注塑工藝的高壓要求，其基本要求是：壓力、氣量、純度
①壓力要求：高壓氮氣源設(shè)備所產(chǎn)生的氮氣最高壓力要達到350bar，并且必須能夠自動調(diào)節(jié)；
②氣量要求：要滿足3付氣輔模具同時進行穩(wěn)定生產(chǎn)，高壓氮氣供給量應(yīng)達到300NL/min；
                                    要滿足4付氣輔模具同時進行穩(wěn)定生產(chǎn)，高壓氮氣供給量應(yīng)達到450NL/min；
③純度要求：氮氣純度達到99.5％可以保證當(dāng)前所有材料的氣輔工藝正常進行。

增壓方式分為兩種：
⑴氣驅(qū)式增壓機：[FS:PAGE]這種配置比較經(jīng)濟，操作方便，但其輸出的高壓氮氣流量較小，較難滿足耗氮氣量大且注塑周期很短的產(chǎn)品生產(chǎn)。
⑵電動高壓壓縮機：可提供較大的高壓氮氣流量，可以同時供給幾個控制臺輸出氣量，控制多副模具生產(chǎn)。

 

(四)氣輔壓力控制器 
壓力控制范圍：1～345Bar
速率控制范圍：0.1～99.9s
時間設(shè)定范圍：0.1～99.9s
控制分段數(shù)：5段控制
壓力誤差：≤0.8％
反應(yīng)時間：≤0.01s

氣輔壓力控制器的特點：
1、 控制原理：采用程序控制器、高壓傳感器與高壓電磁閥組成真正的高壓閉環(huán)控制，控制精度高，反應(yīng)迅速。
2、 部件:采用當(dāng)今先進的自動控制技術(shù)，氣路控制部分只需采用三個同型號的高壓電磁閥與一個高壓傳感器即可，部件種類少，可靠性高，維修保養(yǎng)簡單。
3、 氣路結(jié)構(gòu)：所有的氣動元件均安裝在一塊底板上，氣路做在底板上。避免管道連接不可靠，漏氣傷人。不用管道連接，產(chǎn)品也比較整潔。維修拆卸方便。
4、 氣路組合：我們采用模塊化設(shè)計方式，可根據(jù)你的實際需求配置整個系統(tǒng)?？梢匀我饨M合成壹組、兩組、三組乃至N組獨立注氣氣路，無需另購設(shè)備。
5、 機械結(jié)構(gòu)不同：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小可安裝在緊鄰氣體注射的地方(如注射成型機或模具上)。因此氣體消耗量最少，保證反應(yīng)快速。
6、連接方式：可以即插即用于任何型號的注射成型機中，從注射成型機上獲得安全門、注射、合模、開模及急停等信號，與注射成型機形成安全互鎖功能，防止錯誤操作，保證生產(chǎn)安全。
7、供電方式：從注射成型機上獲得電源，由注射成型機直接供電，方便實用。
8、用料：我公司生產(chǎn)的氣體壓力控制器選用MOTOROLA公司生產(chǎn)的程序控制器，選用德國HYDAC公司生產(chǎn)的壓力傳感器，選用德國NORGREN公司生產(chǎn)的高壓電磁閥，選用美國PARKER公司生產(chǎn)的過濾器及管接頭，可靠性高。