沖壓模具生產(chǎn)時，有時會產(chǎn)生跳廢料現(xiàn)象，就是廢料往上跳，跳到下模板上，或者跳到其他地方，總之就是廢料從刀口那里跳出來了.這是很危險的一件事情.輕則報廢幾個產(chǎn)品，嚴重一點有可能打壞模具，非常嚴重的可能就要傷到人等.

沖壓模具在生產(chǎn)過程中，為什么會出現(xiàn)跳廢料現(xiàn)象呢，現(xiàn)在我們總結(jié)一下:沖壓模具生產(chǎn)時可能會引起跳廢料的因素

一:沖切廢料或落料件外形的影響，外形過于簡單、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來

二:磁力原因，沖頭、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等，都很容易把廢料吸附上來，特別是與鐵有關(guān)的材料

三:沖裁間隙的影響，間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面，加工精度不夠，加工誤差的影響等.

四:沖裁速度的影響，速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來，這樣你可以讓設(shè)計在沖頭中間挖個小孔，墊板上也要搞相應(yīng)的槽，讓空氣流通就不會造成真空吸附了，或者把沖頭的刃口搞成不一個平面，不是一個平面吸附的可能性就會小些

五:切削油的選用與用量不當，油加多了，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導致跳屑；

六:凹凸模刃口的鋒利程度，太鋒利，光亮帶多而毛刺少，與刃口凹模避的摩擦力小，容易被沖頭吸附，當然這種情況你只能想別的辦法來修模具了，不可能把從刀口沖頭上下手吧.

七:下模刀口的原因，因為下模刀口一般都是有斜度或者段差的，一般斜度是在3~5°，根據(jù)實際需要、模具強度綜合考慮，研磨的太多，造成沖裁間隙加大，導致跳屑   沖壓模具www.bzcxmj.com

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