1 PBT的工藝特性：
　　PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。
　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
　　PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 PBT的注塑：
　　選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。
　?、僦破返挠昧狭繎?yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。
　?、趹?yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
　?、茉诔尚妥枞技?jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 

3 PBT制品與模具設(shè)計(jì)
　?、僦破返暮穸炔灰颂?，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。
　?、谖锤男訮BT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
　?、勰＞咝枰O(shè)排氣孔或排氣槽。
　?、軡部诘目趶揭?。
　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)100℃。
　?、拮枞技?jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。