在顆粒炭吸附裝置中，糖液呈逆流方向與顆粒炭床層進(jìn)行接觸。一般均采取從吸附器的底部用泵將糖液注入并向上流經(jīng)GAC床層，脫色處理后的糖液則最終由吸附器的頂部離。根據(jù)脫色率要求，每隔一段時(shí)間就采取脈沖操作方式從吸附器中取出部分已達(dá)飽和態(tài)的顆粒炭，同時(shí)從吸附器的頂部補(bǔ)充加入相應(yīng)量的新炭，這一操作程序和過程稱為脈動(dòng)操作。除了進(jìn)行脈沖操作的時(shí)間段外，糖液在吸附器中的流動(dòng)呈連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)，且飽和炭的移出、再生及回用操作也呈連續(xù)進(jìn)行狀態(tài)。這個(gè)總體操作技術(shù)系統(tǒng)稱為“脈動(dòng)床(移動(dòng)床)顆粒活性炭脫色技術(shù)系統(tǒng)。

　　脈動(dòng)床GAC脫色技術(shù)對顆粒炭的技術(shù)規(guī)格要求：

　　顆?；钚蕴繐碛胁豢蓜贁?shù)的內(nèi)部微小孔隙，并因此擁有了巨大的表面積、從而使活性炭擁有了對有機(jī)物的極其優(yōu)秀的吸附性能(見圖9.3)?；钚蕴渴菍⒃耗シ酆蠼?jīng)一系列處理工序包括在低含氧量氣氛中進(jìn)行加工后獲得的吸附劑，一般采用煙煤為原料，活化采用在約1000℃爐溫下進(jìn)行蒸汽活化，使可揮發(fā)性有機(jī)物被閃蒸出去(flashed off)并留下多孔性、巨大表面積的碳骨架結(jié)構(gòu)。因活性炭不含有對pH值具“緩沖”性能的組分，為了防止其在使用過程中造成糖液pH值降低，故在制造過程中需向炭中添加5%左右的MgO成分(可通過向成品炭中載入、或者在制造原料中加入的方法)。由于MgO與炭的均勻混合困難較大，故我們在炭化過程中將液相pH的終點(diǎn)值控制在8.5(原文如此，其表達(dá)的意思可能是將活性炭的pH值控制到8.5，pH值的檢測方法為水提取液檢測法。譯者注)，并且在糖液進(jìn)入脈動(dòng)床吸附器之前的磷酸鹽化脫色處理工序過程中通過加入葡萄糖二酸鈣(calcium saccharate)試劑將糖液的pH值調(diào)整至7.5到8.5范圍內(nèi)。

我廠主要生產(chǎn)果殼活性炭，柱狀活性炭，空氣凈化活性炭，活性炭 ，椰殼活性炭等活性炭產(chǎn)品

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