簡介
雙合金螺桿是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108材料
通過整體淬火處理，完全為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時常脫落鍍鉻層之煩惱，又徹底保證制品環(huán)保要求

雙合金螺桿受力情況的分析

雙合金螺桿是塑料機械行業(yè)中常見的一種產(chǎn)品，它完全為終端用戶處理了鍍鉻螺桿經(jīng)常脫落鍍鉻層之煩惱，又完全確保制品環(huán)保要求，是您理想的好幫手。今日我們首要來了解一下雙合金螺桿受力狀況的分析。
 
螺桿式注塑機首要由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣操控體系。而注射裝置，由料筒、注塑機螺桿、噴嘴、料斗、計量設(shè)備、螺桿傳動設(shè)備、注塑壓缸和打針座移動壓缸等部件組成。其首要效果是使塑料熔融并塑化均勻，再在必定壓力和溫度效果下將定量的熔融料注入注塑模中。合模設(shè)備，又稱鎖模設(shè)備。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構(gòu)、拉桿、脫模設(shè)備安全柵欄等組成。其首要效果是確保模具按規(guī)則程序和速度敞開和閉合、并確保有滿足的合模力使模具嚴密閉合。合模設(shè)備分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。液壓傳動和電氣操控體系，確保注塑機按注塑工藝所規(guī)則程序的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地作業(yè)。液壓傳動體系由動力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣操控體系由動力操控、動作進程操控和加熱操控等體系組成。
 
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用處十分廣泛，依據(jù)塑料不同，運用的地方也不同。注塑機是塑料加工業(yè)中運用量最大的加工機械，不只有很多的產(chǎn)品可用注塑機直接出產(chǎn)，并且它仍是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。那么注塑機螺桿的受力狀況及強度是怎樣的呢？
 
當注塑機螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，能夠?qū)⒆⑺軝C雙合金螺桿作一端固定的懸臂梁。注塑機雙合金螺桿在擠出進程中的受力狀況可簡化雙合金螺桿受力狀況：自重G；戰(zhàn)勝物料阻力所需的扭矩M；物料壓力發(fā)生的軸向力P。雙合金螺桿一般是因長時間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因規(guī)劃或操作不妥發(fā)生的作業(yè)應(yīng)力超越強度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應(yīng)滿足必定的強度要求。注塑機螺桿的風(fēng)險斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。
 
關(guān)于螺桿尾部與減速箱主軸成起浮聯(lián)接的狀況，因為注塑機螺桿在料筒中起浮，雙合金螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力等于零，故只按雙合金螺桿受壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力來核算。因為螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力很?。輻U周圍充溢物料），即使在前一種狀況下，也可省略不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。也有按純扭來預(yù)算螺桿直徑的。


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