軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測量儀器，不能做到100%的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標(biāo)，人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。


　　近年來，各生產(chǎn)企業(yè)通過技術(shù)改造，使軸承生產(chǎn)上采用了自動化單機(jī)或自動化生產(chǎn)線，并向現(xiàn)代化邁進(jìn)，但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人工目測方法，不僅效率低，而且可靠性差，因此各企業(yè)急需自動檢測儀器，替代人工操作。


　　軸承表面上的壓坑、劃傷及其大小、深度與分布位置都是隨機(jī)的。因此，用接觸式檢測不僅難度大，而且效率低，采用視覺檢測作非接觸檢測，是解決這一問題的最好途徑。將計(jì)算機(jī)視覺檢測技術(shù)用于軸承缺陷檢測，可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)人工檢測的效率低，錯檢率高等缺陷，具有效率高、錯檢率低、定位準(zhǔn)確、抗噪能力強(qiáng)、計(jì)算速度快、實(shí)時性好等優(yōu)點(diǎn)。


　　本系統(tǒng)基于機(jī)器視覺的軸承缺陷檢測系統(tǒng)由5部分組成：(1)光源和光學(xué)成像器件；(2)圖像采集卡；(3)計(jì)算機(jī)；(4)運(yùn)動控制卡；(5)機(jī)械運(yùn)動平臺。


　　本檢測系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)線中，被測軸承按照設(shè)定的節(jié)拍在載物臺上運(yùn)動，已調(diào)整好位置的CCD攝像頭，結(jié)合圖像采集卡獲取軸承的表面信息，計(jì)算機(jī)運(yùn)用各種算法對圖像數(shù)據(jù)運(yùn)算處理，自動識別出軸承表面的缺陷，由分類機(jī)構(gòu)將其放置到特定的位置，同時計(jì)算機(jī)自動生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，可供打印輸出結(jié)果。


　　軸承缺陷檢測系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):


　　(1)100%的檢測比例，可以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，而許多人工檢驗(yàn)是抽樣檢驗(yàn)


　　(2)一致的檢驗(yàn)效果，不存在疲勞問題


　　(3)可以降低檢測成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可信度


　　(4)可以面向所有的軸承產(chǎn)品，甚至其它的機(jī)械零部件(如齒輪，螺栓等)。