自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中極其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程。


　　五金工件的自動(dòng)識(shí)別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來(lái)的，它在節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。


　　經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對(duì)毛刺和鑄造余量進(jìn)行精加工。因此需要判別輪轂類(lèi)型．從而根據(jù)不同的類(lèi)型選擇不同加工路線、加工機(jī)床、刀具等。隨著生產(chǎn)力水平的提高和各種現(xiàn)代化生產(chǎn)工具的引進(jìn)．用人工方式來(lái)識(shí)別生產(chǎn)線上多種多樣的輪轂暴露出越來(lái)越多的問(wèn)題。輪轂類(lèi)型多樣夕 形相似并且傳輸帶的速度較快都給人工識(shí)別帶來(lái)困難，工人的勞動(dòng)負(fù)荷太大，同時(shí)由于人眼的局限性引發(fā)的判斷偏差也較大。所有這些都將導(dǎo)致對(duì)輪轂信息的錯(cuò)誤管理。


　　振皓科技自主研發(fā)的五金工件檢測(cè)設(shè)備可以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線上多品種的輪轂生產(chǎn)需求，節(jié)省人力資源，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。


　　臺(tái)州振皓針對(duì)目前國(guó)內(nèi)汽車(chē)輪轂企業(yè)在輪轂類(lèi)型識(shí)別和檢測(cè)方面面臨的問(wèn)題，采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，綜合圖像處理、模式識(shí)別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的五金工件檢測(cè)設(shè)備，該系統(tǒng)能夠識(shí)別出不同款式，不同型號(hào)的多種汽車(chē)輪轂，識(shí)別正確率在99％以上。


　　五金工件檢測(cè)設(shè)備性能指標(biāo)


　　1，可實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)識(shí)別輪轂類(lèi)型；


　　2，對(duì)外提供數(shù)據(jù)接口，可以與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成；


　　3，自動(dòng)生成報(bào)表，匯總輪轂種類(lèi)信息；


　　4，檢測(cè)速度 1S/個(gè)；


　　5，整個(gè)程序運(yùn)行效率較高，識(shí)別準(zhǔn)確率在99%以上。