性能特點：

XD系列產(chǎn)品特點

1、 液壓裝置液壓裝置的回路非常簡化，無漏油現(xiàn)象，保養(yǎng)、點檢也容易。

2、  油壓主缸液壓主缸裝設于下部機械的中軸部，（100T二側配以付油缸100T），產(chǎn)生大的歪斜率被抑制在最小限，故加工精度提高。

3、  滾動導軌下工作臺上、下運動，采用滾輪導軌，此滾輪導軌配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸面上下動作，結合扇形塊的導向，故上下臺面間的平行度會正確保持。

4、 下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡化地做必要之最小限設定。

5、  腳踏桿依踩踏腳桿之增減，可任意控制下部臺面之速度，或做中間停止，使對線折彎等容易進行。其次，腳踏桿放開后，下部臺面立刻回復至原來的停止位置，所以是安全性高的機械。

6、  電氣系統(tǒng)二種選擇：1） 采用日本三菱AC伺服。日本制造程序控制器2） NC9折彎機下動式觸摸屏線控方向盤。專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程

7、  液壓系統(tǒng)二種選擇：1） 德國伏依特油泵2） 日本不二越（Nachi）油泵。采用進口密封件

  XD-3512 參數(shù)

 單位公稱力： 1000 KN

 工作臺長度： 3000 mm 

折彎長度 ：1200 mm

立柱間距離 ：2550 mm 

立柱間距： 1000 mm

喉口深度： 400-410 mm 

油箱容量 ：30 L

工作臺（滑塊）行程 ：100-103 mm 

后檔料行程 ：500 mm

最大開口高度 ：370-375 mm 

喉口深度 ：200 mm

主電機功率： 7.5 kw 

外形尺寸： 長 3410 Mm 寬 ☆1500 Mm 高 ☆2300 mm 

機器重量： 1600 Kg

滑塊重復精度： ≤±0.01 Mm

滑塊定位精度 ：≤±0.02 Mm

液壓系統(tǒng)最高工作壓力： 33.8 Mpa 

后擋料重復定位精度 ：≤±0.02 Mm

工件直線度 ：0.3/m Mm

折彎角度誤差： ＜±30 

設備功能介紹：

1， 采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。2， 采用剛性機械同步，滾動導軌，保持上，下工作臺面平衡度。3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標準上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調節(jié)方便，靈活，精度高。6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。7， 采用腳踏開關，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調上下模口對線及后擋料微調。

ily: ?b??cp?d`g333;mso-font-kerning:1.0pt;mso-ansi-language:EN-US;mso-fareast-language: ZH-CN;mso-bidi-language:AR-SA'> 液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護也很方便。
2 液壓主缸 液壓主缸設置于機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在最小值，故加工精度高。
3 下部臺面 下部機臺的中軸部裝設有滾輪導動配件，此滾輪導動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側面做上下運動，故上下臺面的平行度能正確保持。
4 下限裝置 下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單的做必要之最小設定。其次，工件的折曲角度可簡單的用轉盤操作來無階段變化，亦具備上限設備裝置。
5 腳踏桿 依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或做中間停止，方便對線折彎。
6 模具安裝及中心校正 由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座，即可簡單進行模具安裝、中心校正。
7 數(shù)控操作 專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡單、快捷。 pan\ ?aip?d`gyle='width:216.15pt;border:solid black 1.0pt; border-top:none;background:white;padding:0cm 0cm 0cm 0cm'>

油箱容量

L

51.0

數(shù)控折彎機價格的工作原理

　　數(shù)控折彎機價格包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

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