編輯本段化學成分
  元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI   含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0
編輯本段特性
  1.預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態(tài)：時效硬化，HRC37～42℃）；   2.最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼；   3.放電加工特性佳：   4.①經(jīng)處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工；   4.②在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序。   5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后的過程簡化；   6.韌性優(yōu)良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。
編輯本段用 途
  1、鏡面拋光模具，防塵蓋，電視機濾光板，化妝品盒；   2、精密螺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件；   3、放電加工模具。
編輯本段加工
  鉆孔加工    鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。    銑床加工    進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。    刨床加工    推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
編輯本段處理
  固溶處理    其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應力。    硬化處理    升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
編輯本段焊接性能
  焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
編輯本段研磨加工性
  NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：    1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。    2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。    a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。    b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。    c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。    d） 使用的研磨料顆粒要均勻。    e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。    f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。    g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。    h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方    i） 拋光加工時：    （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?nbsp;   （2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。    j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。 NAK80的研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下： 砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）    *加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
編輯本段蝕花加工性
  蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。    NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。    蝕液：FeCL3+HNO3(