1、脫硫管道使用背景
  世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。   
        煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。 
2、脫硫管道現(xiàn)狀
  全國(guó)范圍內(nèi)管路上運(yùn)用最多的脫硫管主要為襯膠管道，其原理是根據(jù)橡膠本身的防腐、耐磨以及耐溫性能，對(duì)管道起到保護(hù)作用；其他脫硫管道如不銹鋼,高合金復(fù)合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場(chǎng)上運(yùn)用，但是由于成本和技術(shù)的原因不能被廣泛的運(yùn)用，隨著技術(shù)的不斷提升，脫硫管使用類別也會(huì)逐步的擴(kuò)大，對(duì)我們環(huán)保事業(yè)無(wú)疑是一個(gè)好的消息。 
3、影響到脫硫管道（內(nèi)襯膠）使用壽命主要因素
（1）膠板的質(zhì)量，因?yàn)槟退釅A和防腐以及耐高溫主要通過(guò)膠板的性能決定   
（2）膠板的選擇，不同的環(huán)境條件下使用的膠板不同，選擇不當(dāng)可能直接造成，脫硫管道的過(guò)早脫落腐蝕   
（3）脫硫管道的，鋼管、法蘭以及內(nèi)部的粘接度，在特殊條件下脫硫系統(tǒng)對(duì)脫硫管道的承壓能力各個(gè)方面都有嚴(yán)格的限制，一般的廠商為了降低成本往往會(huì)選擇不合格的原材料經(jīng)行加工，因此使用方在選擇廠商時(shí)一定慎重。 

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