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直螺紋滾絲機(jī)最常見的一種形式就是螺紋滾壓。這是一種在搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行的，非常適合在大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋生產(chǎn)企業(yè)中使用。一些螺紋的直徑與坯件的直徑大致相等，但是，也有的滾壓螺紋的外徑貨在100毫米與25毫米之間的。

這種滾壓形式做好的優(yōu)勢就是可以對那些表面粗糙度小于車削、銑削和磨削，在使用滾壓之后的螺紋表面會產(chǎn)生硬化的反應(yīng)，這樣就提高了工件的強(qiáng)度和硬度 產(chǎn)生的材料利用率也就會很高了的，生產(chǎn)效率與切削加工成倍增長，很容易實(shí)現(xiàn)自動化 滾壓模具壽命很長。這些優(yōu)勢雖然很好，但是我們的前期準(zhǔn)備工作也是很多的，工件材料的硬度不超過HRC40 對毛坯尺寸精度要求較高 對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難。對于那些部隊稱的螺紋我們不建議使用這種滾壓方式。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。徑向滾絲是帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。滾絲頭滾絲是在自動車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。如果將工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動。

冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高，工作原理與攻絲類似。滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。