鋼結(jié)構(gòu)施工的制造工藝細(xì)節(jié)分析

                鋼結(jié)構(gòu)施工過程一般分構(gòu)件制作和安裝兩個部分。

　　制作的工長要根據(jù)任務(wù)要求按排廠地、下料、拼裝、成品堆放、構(gòu)件出廠幾部分。中間的工藝細(xì)節(jié)等也要把握。

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝的工長要根據(jù)任務(wù)要求按排吊裝次序及起重路線，當(dāng)然大的方針項目管理人員已定，細(xì)節(jié)上要安排到位。構(gòu)件進(jìn)廠順序、安裝順序、安裝工藝都應(yīng)等都要清楚。

　　一、鋼材除銹鋼材要進(jìn)行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。

　　二、號料及切割
      A）主梁采取分段制作的工藝方案。

　　B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機(jī)下料。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。

　　C）對于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機(jī)切割下料。

　　D）各類切割件切割前均需對號料線進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。

　　三、聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。

　　四、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431.

　　五、桁架組裝

　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

　　B）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。

　　C）、節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗工人進(jìn)行，保證準(zhǔn)確性。

　　六、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機(jī)對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進(jìn)行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進(jìn)行。

　　七、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。

　　八、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。

　　九、涂漆及標(biāo)記按設(shè)計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號，標(biāo)記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。

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