水泥助磨劑標準，輥壓機 3.2 13m水泥磨，LY18水泥磨

隨著各種不同的選礦技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用大大的推動了難選礦石選別技術(shù)的發(fā)展。其中釩鈦磁鐵礦選礦工藝的發(fā)展促使了礦產(chǎn)資源產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益，推動了回轉(zhuǎn)窯廠家自身與相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和變化。這種推動力主要是技術(shù)和經(jīng)濟。礦業(yè)的發(fā)展在總的經(jīng)濟發(fā)展中，主要的影響因素是生產(chǎn)成本，而技術(shù)是影響成本的關(guān)鍵因素。依靠科技進步創(chuàng)造性的解決礦物處理工業(yè)中制約發(fā)展的新課題，變得更為重要。

采用高技術(shù)改造高能耗作業(yè)，實施高能沖擊及層閫擠壓破碎，縮小人磨粒度，進行攪拌介質(zhì)磨礦。按巖漿型釩鈦磁鐵礦礦石特性推測，有可能達到降低碎磨作業(yè)電耗50%以上。創(chuàng)造新分選工藝技術(shù)改造高能耗過程，應(yīng)用增高藥排行榜10強，尤其對新資源開發(fā)利用更為重要。同時，要開發(fā)新型的節(jié)能選礦設(shè)備，整體來提升工藝流程的完善性。

磨礦段既水泥磨的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機（水泥磨）的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費用和總能耗最低。實踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求所決定的。

磨礦段數(shù)量的選定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺水泥磨），有兩個磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺水泥磨），有兩個以上的叫多段磨礦流程（即多臺水泥磨）。

優(yōu)點：

一段流程：分級機的數(shù)目較少，投資較低，生產(chǎn)操作容易，調(diào)節(jié)簡單；沒有段與段之間的中間產(chǎn)物，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設(shè)備的配置較簡單，不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失?。桓飨盗锌梢园惭b較大型的設(shè)備。

兩段磨礦流程：可以在不同的磨礦段中分別進行礦石的粗磨和細磨，且兩個磨礦段又可分別采用不同的磨礦條件（即粗磨時裝入較大鋼球并采用較高轉(zhuǎn)速，細磨時采用較小的鋼球并采用較低的轉(zhuǎn)速），有利于提高磨礦效率。在大中型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm時，采用兩段磨礦較好。

水泥磨輕載降壓節(jié)能控制方法是在控制系統(tǒng)中的主回路采用雙向晶體管相控制調(diào)壓，控制回路由雙閉環(huán)構(gòu)成，外環(huán)通過對取自三相電網(wǎng)的同步信號過零檢測，與代表電機電流過零的晶體管上電壓比較，形成電流滯后電壓角度φ，讓實測的角度φ與給定的功率因數(shù)角φN相比較，差值信號進行調(diào)整，產(chǎn)生晶體管移相融發(fā)角a；內(nèi)環(huán)通過晶體管相控制輸出電壓值Upx與最低電壓值U’px相比較，以不低于U’px為信號，參與晶體管移相融發(fā)角a的修正，以保證水泥磨電動機端電壓降到最低時，其轉(zhuǎn)矩能帶動負載，系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。

利用電動機負載變化時電流滯后電壓角度發(fā)生變化機理，將檢測出的電流滯后電壓角度作為信號區(qū)控制晶體管的導通角，從而控制球磨電機的端電壓，使加在電機上端電壓根隨負載變化而變化，而使功率因數(shù)保持在一個恒定的值上，電動機轉(zhuǎn)速幾乎不變的水泥磨輕載降壓節(jié)能控制系。

水泥助磨劑標準-輥壓機 3.2 13m水泥磨-LY18水泥磨