LY18回轉(zhuǎn)窯，鎳鐵 回轉(zhuǎn)窯圖片，回轉(zhuǎn)窯工作原理圖

石灰窯普遍采用直流電動(dòng)機(jī)，直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍廣，可實(shí)現(xiàn)平滑無極調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，啟動(dòng)性能好，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。直流電動(dòng)機(jī)的電源，過去用交流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)直流發(fā)電機(jī)的電動(dòng)發(fā)電機(jī)組供電，但旋轉(zhuǎn)機(jī)械多，維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)。今年來采用可控硅整流調(diào)速裝置，克服了這些缺點(diǎn)，調(diào)速范圍達(dá)到1:10以上，啟動(dòng)快，完全可以滿足生產(chǎn)的需要。驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯的電動(dòng)機(jī)均要求調(diào)速，由于窯內(nèi)變化很大，必須保證1:3以上的調(diào)速范圍。

根據(jù)不同水泥廠的工藝流程和特點(diǎn)，以及各車間回轉(zhuǎn)窯的具體位置，共設(shè)若干個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站、若干個(gè)操作員站、一個(gè)工程師站，以實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠到成品水泥出廠的計(jì)算機(jī)控制。

2.1 回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場(chǎng)控制站

現(xiàn)場(chǎng)控制站的主要任務(wù)是進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及處理；根據(jù)控制程序來實(shí)施實(shí)時(shí)的過程量的控制；進(jìn)行設(shè)備監(jiān)視和系統(tǒng)的測(cè)試與診斷?，F(xiàn)場(chǎng)控制站主要含以下內(nèi)容：原料制備和石灰石預(yù)均化、生料粉磨、生料配料、廢氣處理、窯尾分解、筒體溫度掃描、燒成窯頭控制、窯頭看火、煤磨控制、熟料配料、水泥粉磨和輸送等等。根據(jù)具體情況由它們組成若干個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站。

2.2 回轉(zhuǎn)窯操作員工作站

全廠設(shè)若干套操作員站，它是對(duì)全生產(chǎn)線工況進(jìn)行監(jiān)視、控制及操作的人機(jī)接口，主要完成數(shù)據(jù)、圖形及狀態(tài)的顯示，歷史數(shù)據(jù)的存檔，故障記錄，故障狀態(tài)顯示，報(bào)表打印以及工藝設(shè)備選擇，電機(jī)成組或單機(jī)的啟動(dòng)、停車、急停、復(fù)位和數(shù)據(jù)給定等控制操作。各個(gè)操作員工作站可以互為備用。

2.3 回轉(zhuǎn)窯工程師站

系統(tǒng)配置一臺(tái)工程師站，可隨時(shí)隨地調(diào)用、查看整個(gè)生產(chǎn)過程的設(shè)備運(yùn)行情況和操作情況，例如：物耗、煤耗、產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、各種不同類型的趨勢(shì)圖表、生產(chǎn)和系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)。也可用來開發(fā)編制操作員工作站的工程應(yīng)用軟件，并可兼有操作員站的功能。

2.4 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)軟件

系統(tǒng)軟件由下位編程軟件STEP5，上位監(jiān)控軟件（WINCC，CIMPLICITI 等），網(wǎng)絡(luò)通訊軟件，應(yīng)用軟件等組成。

回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流很低，有三種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)電流低于正常值且有下降趨勢(shì)時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時(shí)要伸長(zhǎng)火焰，適當(dāng)延長(zhǎng)燒成帶。

LY18回轉(zhuǎn)窯-鎳鐵 回轉(zhuǎn)窯圖片-回轉(zhuǎn)窯工作原理圖