鋅基稀土耐磨合金作為一種新型的耐磨減摩材料，被廣泛用于替代銅合金制造軸瓦、軸套、蝸輪螺母等耐磨減摩零件。我廠研制生產(chǎn)的耐高溫低膨脹鋅基稀土耐磨合金在化學(xué)成分生產(chǎn)工藝方面均有所創(chuàng)新，技術(shù)含量高，在國(guó)內(nèi)居于領(lǐng)先水平，與按美國(guó)同樣合金公布成分冶煉的產(chǎn)品相比，耐磨合金具有比重輕、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
  1、替代使用范圍廣泛。鋅基稀土耐磨合金集耐磨減摩為一體，凡是用錫青銅、磷青銅、鉛青銅、鈹青銅、巴氏合金制造的各型機(jī)械耐磨零部件，絕大多數(shù)都可以用該合金來(lái)代，ZA－6A、ZA－8A超高強(qiáng)度耐磨合金可以制造重達(dá)1－2噸的大型蝸輪、螺母、軸套（瓦）等關(guān)鍵耐磨零部件。
  2、設(shè)計(jì)選擇范圍較大?，F(xiàn)有8個(gè)系列產(chǎn)品，可以滿足不同用途的需要。
  3、綜合技術(shù)性能較好。主要適用于中重載、中低速和中溫下使用。設(shè)計(jì)許用壓強(qiáng)為20－30MPa，許用PV值為30MPa.m/s，在完全液體潤(rùn)滑時(shí)，許用PV值為70MPa.m/s。當(dāng)線速度不超過(guò)8m/s、工作溫度不超過(guò)150攝氏度，合金的耐磨性能和承載性能明顯優(yōu)于銅合金和巴氏合金，并在潤(rùn)滑失效的一定時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生咬焊現(xiàn)象，具有良好的順應(yīng)性、嵌藏性和吸振性。合金的強(qiáng)度高于銅合金、巴氏合金，超高強(qiáng)度ZA－6A、ZA－8A合金可以承受重載荷及較大沖擊載荷。合金的綜合技術(shù)性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)居于領(lǐng)先地位，優(yōu)于國(guó)際同類產(chǎn)品。
  4、零件使用壽命較長(zhǎng)。經(jīng)大量用戶使用結(jié)果證明，我公司生產(chǎn)的耐磨合金系列產(chǎn)品的使用壽命是銅合金、巴氏合金的1－4倍，有效延長(zhǎng)了設(shè)備檢修，零部件更換周期，提高了生產(chǎn) 效率。 特別是在礦山冶金機(jī)械、石油鉆井機(jī)構(gòu)、水工機(jī)械、建筑機(jī)械、鍛壓機(jī)床（壓力機(jī)、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)）、橡膠機(jī)械及**履帶車輛、艦船等領(lǐng)域的應(yīng)用效果極為顯著。
  5、杜絕潤(rùn)滑失效事故。根據(jù)用戶的需求可一次性配注自行研制的特種固體潤(rùn)滑劑、使軸套（瓦）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不再需注入潤(rùn)滑油，從根本上杜絕了因加油不入時(shí)潤(rùn)滑失效而導(dǎo)致的咬焊、燒瓦事故。
  6、機(jī)械加工性能良好。采用合理的切削速度和刀具幾何角度、車、銑、刨、
鏜均不粘刀；根據(jù)需要可對(duì)零件進(jìn)行電鍍處理，滿足裝飾需要。
  7、經(jīng)濟(jì)效益高。用戶采用鋅基耐磨合金可比使用銅合金節(jié)約成本80%以上，并可使零配件的壽命延長(zhǎng)1—4倍

特別提醒！

箱體內(nèi)已加有一定量的潤(rùn)滑脂，

不必在另外加油。

                          潤(rùn)滑脂的主要性能

具有極佳的機(jī)械安定性及長(zhǎng)的軸承壽命。因鈣鹽本身就是一種非活性極壓抗磨劑，所以具有優(yōu)異的極壓抗磨性。本身比重比水大，遇水在較長(zhǎng)時(shí)間均不乳化變質(zhì)，在潮濕和水淋環(huán)境具有無(wú)與倫比的抗水性能。

      本產(chǎn)品系新一代復(fù)合磺酸皂稠化深精制高粘度礦物油，根據(jù)日本專利技術(shù)配方，通過(guò)對(duì)化學(xué)鍵的有機(jī)改造，油脂具有極好的抗水性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

產(chǎn)品來(lái)源于中國(guó)稀土交易網(wǎng):http://xitu.99114.com/