一、碟閥箱體振動(dòng)時(shí)效的工藝
振動(dòng)時(shí)效的效果取決于振動(dòng)時(shí)效的工藝的選擇。冶金蝶閥體,是由鑄造而成的結(jié)構(gòu)件,其形狀復(fù)雜,剛性相對(duì)大,凸凹面多,壁厚不均,殘余應(yīng)力大且分布繁雜。以前采用自然時(shí)效的工藝中存在很多的缺點(diǎn),某公司自2005年開始采用振動(dòng)時(shí)效工藝以來,在產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面取得了很大的進(jìn)步。多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明:由于振動(dòng)時(shí)效的工藝比較復(fù)雜,必振動(dòng)失效的工藝規(guī)范,對(duì)工件時(shí)效前應(yīng)進(jìn)行工藝分析,以達(dá)到節(jié)約電能和工作時(shí)間的目的。首先,應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、毛坯制造的工藝形式和過程,分析箱體的殘余應(yīng)力場的分布,尺寸精度要求,以及工作載荷,可能的失效原因等因素進(jìn)行分析,然后再?zèng)Q定實(shí)施振動(dòng)時(shí)效的工藝路線及時(shí)效重點(diǎn)部位。
二、振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力的效果分析
為了降低和均化焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力,保持構(gòu)件的尺寸精度,生產(chǎn)上采用的方法大致可分為2大類。(1)使內(nèi)應(yīng)力大量消除。如熱時(shí)效(將構(gòu)件加熱到520~550℃保溫一段時(shí)間然后緩慢冷卻至室溫)一般可以消除殘余應(yīng)力的50%~80%。(2)提高構(gòu)件的松弛剛度。如自然時(shí)效和加載處理等。振動(dòng)時(shí)效的作用是以上2類時(shí)效方法綜合的結(jié)果,它不僅大量消除和均化焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力(降低殘余應(yīng)力35%~55%),而且還可以有效地提高構(gòu)件的松弛剛度和抗動(dòng)載荷變形能力。
三、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作及形體
振動(dòng)時(shí)效由于設(shè)備簡單,易于搬動(dòng),因此可以在任何場地進(jìn)行現(xiàn)場處理,它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到上百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)于一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí),振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。振動(dòng)時(shí)效通常僅需30min,最長不超過50min,即可轉(zhuǎn)入下道工序,而自然時(shí)效周期要半年以上,熱時(shí)效至少也需1~2d以上,且需大量的煤油、電等能源,因此,相對(duì)于熱時(shí)效而言,振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用,特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。同時(shí),振動(dòng)時(shí)效只消耗少量的電能,所以沒有環(huán)境污染。
振動(dòng)時(shí)效可替代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效,被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械行業(yè)焊接等金屬構(gòu)件的時(shí)效處理,它具有高效節(jié)能、無污染、設(shè)備投資少、操作簡單、不受生產(chǎn)場地限制等顯著特點(diǎn)。
四、振動(dòng)時(shí)效現(xiàn)場應(yīng)注意的幾個(gè)問題
      (1)發(fā)生強(qiáng)迫共振:隨著振動(dòng)頻率的升高,電機(jī)電流一直上升無下降趨勢(shì),這時(shí)即發(fā)生了強(qiáng)迫共振,這種現(xiàn)象一般是由被振工件的重量太小而剛性又太大所導(dǎo)致。
(2)找不到共振區(qū):在掃頻過程中發(fā)現(xiàn)隨著頻率的升高,電樞電流也緩慢增加,但是電流并不大,直到掃頻結(jié)束加速度始終在增加并很小,這種現(xiàn)象一般都是由于工件的固有頻率超出設(shè)備的控制頻率范圍。
五、振動(dòng)時(shí)效時(shí)效效果的判定
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供應(yīng)認(rèn)識(shí)消除應(yīng)力的振動(dòng)時(shí)效處理
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