產品介紹目前，國內單出鐵口高爐，出鐵溝的結構都普遍采用裸露式鐵溝，在材料上多采用AL2O3-SiC-C質鐵溝搗打料。這種方法的具體步驟為：搗打前，首先清理現(xiàn)場，清除溝內殘渣鐵，用風鎬或鋼釬等作業(yè)工具，將原溝襯工作層殘余渣鐵全部拆除，用高壓風管將溝內碎料、灰塵吹干凈，搗打時，先將搗打料倒入清理干凈后的溝內，用鐵锨將料均勻鋪攤，用震動式電夯或風錘分層反復搗打，使溝料充分振搗密實，一次鋪料厚度為200mm左右，待料鋪好后，搗打5-7遍，直到搗打密實為止，即可使用。中間經過小修補一般可使用5-7天。它的缺點是：組織疏松、強度低、抗氧化性差、通鐵量低，鐵溝五天一小修，十天一大修，重復修溝次數(shù)增多，勞動強度大，使用時間短，經常影響高爐正點出鐵，給高爐生產帶來不便。產品屬性隨著高爐利用系數(shù)和出鐵次數(shù)的不斷提高，對鐵溝耐火材料的要求越來越高，為進一步克服鐵溝重復修補以及使用時間短的弊端，我公司經過多方努力，研制開發(fā)了單出鐵口高爐鐵溝整體澆注技術，其顯著特點是：①由裸露式改為儲鐵式②搗打料改為澆注料③澆注料為免烘烤澆注料。這種免烘烤澆注料采用AL2O3-SiC-C質材料配以含碳高分子材料制成，和傳統(tǒng)的鐵溝搗打料相比，具有強度高、結構致密、抗侵蝕性能好、耐沖刷、通鐵量高等特點，特別適用于，單出鐵溝的高爐，澆注一次可連續(xù)使用三個月以上，通鐵量在十五萬噸以上，具有無可比擬的優(yōu)越性。這種澆注技術采用現(xiàn)場攪拌澆注的施工方法，它的施工步驟為：澆注前首先安裝模具，模具要有足夠的強度，不得有因振動而變形和位移；接縫要嚴密，不得漏漿，模具表面要涂脫模劑，以利脫模。攪拌采用強制式攪拌機攪拌，振動采用插入式振動棒，施工部位和施工機具均應清掃干凈，不得有雜物。攪拌用液體結合劑，其加入量為5-8％。攪拌時，先將應攪拌的澆注料一次加入攪拌機內，預混1分鐘，再加入結合劑的三分之 二，攪拌后一分鐘，再徐徐加入剩余的結合劑，總攪拌時間為5分鐘，然后將攪拌好的澆注料盡快倒入鐵溝內，每次鋪料的厚度約為200mm，鋪料要均勻，待澆注料振動返漿后，才能再繼續(xù)鋪料。鋪好料后，即用振動棒振動，振動棒每次移動距離應在振動影響的范圍內，一般以100-150mm，距模具墻面不要小于50mm．，拔出振動棒時應緩慢拔出，不得留下空洞，澆注完成后，即可脫模投入使用。解體時修溝需12小時左右，修補時需6小時左右，都需用拆溝機配合施工。其他說明改進后的優(yōu)點：1、降低成本：降低噸鐵耐材成本，在原有免烘烤搗打料成本基礎上，可降低10％以上。2、通鐵量高：傳統(tǒng)的搗打料使用天數(shù)一般5-7天，出鐵量在7千噸左右，改進后的澆注料使用天數(shù)為90天左右，通鐵量為15萬噸左右。3、安全系數(shù)高：現(xiàn)在高爐出鐵次數(shù)多，問隔時間短，拆溝、打溝時間短，往往是溝還沒有打好，就要出鐵，做溝質量沒有保證，有時會跑鐵、鉆鐵，使用澆注料后，就杜絕了這種現(xiàn)象的發(fā)生。4、方便生產：傳統(tǒng)的搗打料在修溝時都有可能造成晚點出鐵現(xiàn)象，改進后的澆注料就沒有這種現(xiàn)象發(fā)生。高爐出鐵想怎么出就怎么出，不受鐵溝維護時間的長短所限制。5、降低勞動強度：傳統(tǒng)的搗打料工人在做溝時，往往是既出力又流汗，體力消耗大，有時還有燒燙傷事故發(fā)生。改進后的主溝澆注料在使用中間，不需要工人勞動，也不需要看護。 6、爐前衛(wèi)生干凈整齊：使用澆注料，爐前工只需把溝幫上的渣子往鐵溝里撬一下就行，撬掉的渣子隨著下次出鐵而熔化在溝內，減輕了爐前工的勞動強度。目前我公司就這項技術已申請了國家專利，專利號：200710123405。貴公司如采用這項技術，我們將從設計到施工，提供全方位的服務。交易說明目前我公司就這項技術已申請了國家專利，專利號：200710123405。貴公司如采用這項技術，我們將從設計到施工，提供全方位的服務。全國統(tǒng)一服務熱線：400-656-6657