綜合管廊模具的使用，將管線集約化的容納在綜合管廊中，不但美化了環(huán)境，也避免了由于埋設(shè)或維修管線而導(dǎo)致路面重復(fù)開挖的麻煩。目前綜合管廊建設(shè)通常是如下兩種方式：一是現(xiàn)場現(xiàn)澆，二是工廠預(yù)制；現(xiàn)場現(xiàn)澆式地下管廊的所有工作均在現(xiàn)場完成，所以側(cè)墻及頂板均要配置模板，不僅造成大量模板的浪費，同時施工周期長，為保證施工的操作空間，土方開挖量大，回填量也較大，造成生產(chǎn)成本的增加的同時延長的施工周期，所有原材料均以散裝形式運到現(xiàn)場，現(xiàn)場的制作對周邊的生態(tài)環(huán)境也會照成破壞和污染，現(xiàn)場澆注的方式對人工振搗要求高，振搗不實管廊后期出現(xiàn)微裂紋的可能性較大，會留下漏水隱患。預(yù)制管廊由多節(jié)預(yù)制管節(jié)在現(xiàn)場拼接而成，多采用一次性的澆筑模具，但上述澆筑模需要重復(fù)搭建，費時費料，并且澆筑模具的脫模作業(yè)步驟十分繁瑣，不利于量產(chǎn)澆筑。
預(yù)制綜合管廊模具先拆除固定件使其與混凝土預(yù)制板分離，脫模時將內(nèi)模、固定件分別與端模拆開，然后將內(nèi)模與端模拆除與管廊分離即可實現(xiàn)脫模，脫模后管廊底部以及側(cè)部的預(yù)制件緊貼在管廊上，對管廊的側(cè)壁以及底部起到加強作用，減少結(jié)構(gòu)鋼筋的使用，這樣可管廊澆筑過程中混凝土用量，減少管廊中現(xiàn)澆混凝土體積，改善混凝土內(nèi)部散熱效果，也可防止開裂，同時由于采用混凝土預(yù)制板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的側(cè)模，管廊的側(cè)壁和底部無需拆模，降低了脫模難度，加快了施工進程。
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