專業(yè)生產(chǎn)瓊山AISI304不銹鋼管，12×38不銹鋼光面矩形管

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【不銹鋼的切削加工性】

與45鋼相比，不銹鋼1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對(duì)可切削性約為0.3-.05之間，是一種難切削材料。其難加工性主要表現(xiàn)在：

1、高溫強(qiáng)度和高溫硬度高，一般鋼材切削時(shí)，隨著切削溫度的升高其強(qiáng)度會(huì)明顯降低，切屑易被切離，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti在700度時(shí)仍不能降低其機(jī)械性能，故切屑不易被切離，切削過程中切削力大，刀具易磨損。

2、塑性和韌性高，雖然不銹鋼1Cr18Ni9Ti的抗拉強(qiáng)度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，不銹鋼1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40的210-237%，是45的250-280%，是20Cr、40Cr鋼的400-500%，所以切屑不易切離、卷曲和折斷，切屑變形所消耗的功能增多，如切除一定體積的不銹鋼1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%，并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，使切削溫度升高。

3、不銹鋼1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切離和折斷，故刀具和工件之間所產(chǎn)生的摩擦熱也多，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3)，散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。

4、不銹鋼對(duì)其他金屬材料的親和性強(qiáng)。因此在和其它金屬接觸時(shí)，在一定的溫度和壓力下就會(huì)產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。在切削過程中，刀具易產(chǎn)生積屑瘤，不易獲得表面粗糙度等級(jí)高的加工表面。

5、加工硬化傾向強(qiáng)。奧氏體不銹鋼強(qiáng)度一般為δb=539Mpa，但在室溫冷加工時(shí)，由于加工硬化和形變會(huì)誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)度提高至δb=1568
Mpa，這樣就大大增加了切削時(shí)的摩擦、磨損和切削力，易使刀具磨損，并影響工件的表面粗糙度。

6、不銹鋼1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細(xì)的碳化物(如TiC)顆粒，會(huì)加劇刃具的磨損。熔點(diǎn)低，易于粘刀，切削過程中易形成積屑瘤，由于不銹鋼的韌性大，在切削過程中，刀具前導(dǎo)面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量。

所以不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特別是在斷續(xù)切削時(shí)，刀具極易產(chǎn)生磨損和粘結(jié)破損，刀具使用壽命很低，影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量。

材質(zhì)及規(guī)格：SUS 304， 304L， 316L， 201

1.圓管:φ0.8~406.4mm 　　厚度:0.1~8.0mm
2.方管:3*3~200*200mm 　　厚 度:0.4~6.0 mm
3.矩管:5*10~100x200 mm 　厚度:0.4~6.0 mm
4.花管:15.9~76.2 mm 　　 厚度:1.0~1.5 mm
5.毛細(xì)管：0.8~6.0mm 厚度：0.1~2.0mm
6.無縫管：6~406mm 厚度：1~20mm
備注：可定做特殊規(guī)格。

【不銹鋼各板材、不銹鋼工業(yè)板、平板】

不銹鋼板材及材質(zhì)：304、316L、321、201、（301卷帶）

不銹鋼板直板規(guī)格：1000*2000，1220*2440，1500*3000；

不銹鋼中厚板：0.5mm-16mm ，耐酸、耐堿、耐高溫工業(yè)板。

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