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線棒第一品牌【精極科技，張先生，13590290608】  精極科技主營(yíng)項(xiàng)目: 工業(yè)應(yīng)用:倉(cāng)庫(kù)貨架、物流器具、工作站、生產(chǎn)線 商業(yè)應(yīng)用：商店、陳列展示系列、展示廳 電子配件：電子、家電、商業(yè)機(jī)器等精密五金配件沖壓 我們是專業(yè)精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善、工業(yè)工程（Lean Production. Improvement. IE)單元線（Lell Line)方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝整體供應(yīng)商。

　　實(shí)施精益管理，是幫助企業(yè)更好地生產(chǎn)及發(fā)展的有效措施。所以大家都非常關(guān)注。但是作為一種新型的管理方式，我們?cè)撊绾握_實(shí)施呢?其中需要遵循的原則有哪些呢?小編給我們總結(jié)如下：

　　原則1:消除八大浪費(fèi)

　　企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

　　原則2:關(guān)注流程，提高總體效益

　　管理大師戴明說(shuō)過(guò)："員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

　　原則3:建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變

　　建立無(wú)間斷流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

　　原則4:降低庫(kù)存

　　需指出的是，降低庫(kù)存只是精益管理的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。很多企業(yè)在實(shí)施精益管理時(shí)，以為精益管理就是零庫(kù)存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知，成本不但沒(méi)降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益管理不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要極力避免的。

　　原則5:全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)

　　質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益管理要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益管理必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益管理只能是一句空話。