彎頭的工藝流程（二）沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 

　　產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。 

　　在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 

　　與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。 

　　采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 

GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件  　　

GB/T13401-2005鋼板制對焊管件  　　

SH  3408  鋼制對焊無縫管件  　　

SH  3409  鋼板制對焊管件  　　

SH  3410  鍛鋼制承插焊管件  　　

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GB/T12772-1999排水用柔性接口鑄鐵管及管件  　　

HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件  　　

GB/T10002.2-2003給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件  　　

GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件  　　

GB/T  20207.2-2006  丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng)  第2部分：管件  　　                                     

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