當(dāng)發(fā)現(xiàn)大膜破碎錘漏油時(shí)，先查看密封區(qū)有無(wú)異常現(xiàn)象。
　　第一類(lèi)密封件沒(méi)有異常；
　　1、在低壓時(shí)漏油高壓時(shí)不漏，產(chǎn)生原因裝配表面粗糙度差，————-改善表面粗糙度達(dá)到3.2~6.3umry 用硬度低一點(diǎn)的密封件
　　2、活塞桿的油環(huán)變大，每一個(gè)行程都會(huì)滴幾滴油，產(chǎn)生原因防塵圈的唇口刮掉油膜更換防塵圈的型式。
　　3、在低溫時(shí)漏油高溫時(shí)不漏油，產(chǎn)生原因有兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇不合適，選用耐寒的密封件即可解決問(wèn)題。
　　第二類(lèi)密封件有不正常的情況。
　　1、主油封表面硬化，滑動(dòng)面有破裂；原因————-異常高速工作壓力過(guò)高。
　　2、主油封表面硬化，整個(gè)密封的油封破裂，碎；原因————液壓油變質(zhì)油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。
　　3、主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因————微動(dòng)時(shí)代壓過(guò)高行程微小。
　　4、主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現(xiàn)像；原因————側(cè)壓過(guò)大偏心過(guò)大，用了不當(dāng)?shù)挠秃颓逑匆骸?br /> 　　5、主油封滑動(dòng)面有損傷和磨痕；原因————電鍍差，有銹點(diǎn)配合面粗糙活塞桿選用材料不當(dāng)，含有雜質(zhì)。
　　6、主油封唇頂部有破裂疤痕壓痕；原因————裝配倒角不當(dāng)，安裝，儲(chǔ)藏方法不當(dāng)。
　　7、主油封滑動(dòng)面有壓痕；原因————藏有外來(lái)雜物。
　　8、主油封唇口有裂紋裂縫；原因————用油不當(dāng)，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過(guò)高，脈沖壓力頻度過(guò)大。
　　9、主油封有碳化燒焦變質(zhì)；原因————?dú)埩袅丝諝猱a(chǎn)生絕熱壓縮。

　　10、主油封跟部擠出有裂縫；原因————壓力過(guò)大，擠出間隙過(guò)大，支承環(huán)使用為當(dāng)，安裝溝槽設(shè)計(jì)不合理。

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