吊軸承在螺旋輸送機的結構組成中是至關重要的部件，吊軸承的分類有三種：滾動吊軸承、滑動吊軸承和懸掛軸承，三種吊軸承功能不一各有千秋，其中懸掛軸承的使用最為普遍，功能主要適合輸送硬度大的金屬粉末或者是合金粉末，輸送距離長的工況，懸掛軸承的特點具有耐磨性好、好維護對密封和潤滑油無要求等特點。懸掛軸承安置在兩節(jié)螺旋的連接處，以保證各節(jié)螺旋的同軸度，并承受螺旋的重量和工作時所產(chǎn)生的沖擊力度。懸掛軸承應使用可靠，結構緊湊，軸向和徑向尺寸小，以免造成積料和阻力過大。懸掛軸承屬于易損件，為了減輕軸承磨損，應杜絕在輸送中物料進入到軸承，懸掛軸承的軸襯通常采用鐵或軸承合金材料等。軸承用鑄鐵鑄造或鋼板焊接，中部有加油孔。  。懸掛軸承的軸承材料由原有的傳統(tǒng)的粉末合金、鑄件與滾動軸承改為瓦與套，用高強耐磨合金材料經(jīng)熱處理硬度達HRC60-63，并且這樣的吊軸承耐磨損，使用壽命也比原來的軸承延長2-5倍，可廣泛的配置在各種LS型、GX型螺旋輸送機上。 螺旋輸送機故障與排除：(1)兩種形式吊軸承體均開設供油通道，依靠經(jīng)常供油來保證吊軸承的滾動軸承、軸瓦在有潤滑條件下正常工作，由于吊軸承體受機型系列空間尺寸的限制，儲油空間體積小，因此正常使用必須經(jīng)常供油。 (2)物料輸送運動要克服物料與機殼、螺旋片的摩擦力，由于在吊軸承前形成物料滯留，當運動的物料不斷向吊軸承體上擠壓時，只要存在間隙，破碎的物料顆粒和粉塵就會被擠壓進入吊軸承體的軸、蓋、套的間隙中，如不經(jīng)常供油和清洗保養(yǎng)，必造成潤滑失效，從而引起吊軸承故障。 (3)上述2種結構，因吊軸承體上均存在間隙，一旦注入潤滑劑過量，潤滑劑必外溢，污染輸送物料，只用一道毛氈來防止物科粉塵被擠壓進入吊軸承體內(nèi)，迷宮式密封蓋優(yōu)于毛氈填料蓋，但受空間尺寸限制，使壓蓋緊貼迷宮蓋，這種結構存在軸向和徑向的接觸間隙，間隙是粉塵進入軸承體內(nèi)的通道，在封閉的箱體內(nèi)存在很多物流顆粒和粉塵，一旦它們被擠壓進入吊軸承體內(nèi)，將造成供油斷路，潤滑失效引起故障。 螺旋輸送機是具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性好等特點的利用轉軸上的螺旋葉片，沿料槽輸送粉粒狀物料的連續(xù)輸送機械。具有工藝延時及緩沖功能，可大大增加冷卻或干燥周期，整體結構，可靠性高，調試簡單，維護成本低，螺旋輸送機主要是輸送未加工的原料，在應用中吊軸承常常會出現(xiàn)物料堵料和溢料現(xiàn)象，這種情況嚴重影響了螺旋輸送機的正常工作，同時還會影響企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)量，造成經(jīng)濟效益減少。吊軸承是螺旋葉片在運行中無作用的部件，由于吊軸承不運行導致堆積眾多物料，并且會在箱體底部淤積數(shù)量多難粉磨顆粒狀物料，而且多是難于破碎的鐵粒、粗顆粒物料，使螺旋軸兩端的葉片遭受嚴重的磨擦，間接導致吊軸承的磨損，降低了軸承的使用壽命。 
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