去年，主要設(shè)備可開動(dòng)率達(dá)99.52 %，完好率達(dá)100%，重大設(shè)備事故為0，事故故障停機(jī)率千分之0.074，有力支撐了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)銷售突破2億、增利2900多萬元提供了堅(jiān)實(shí)保證。主要措施是：（1）實(shí)行全員管理。通過每月的設(shè)備檢查與考核，以班組、工段為單位，推行“操檢合一”和設(shè)備巡檢等工作法，讓職工樹立設(shè)備管理新概念，建立嚴(yán)謹(jǐn)高效的管理作風(fēng)。（2）開展“零故障”競賽，公司以“設(shè)備零故障”為目標(biāo)，扎實(shí)做好運(yùn)行設(shè)備的日常點(diǎn)檢工作，加大設(shè)備隱患監(jiān)控和整治力度，做到設(shè)備缺陷早期發(fā)現(xiàn)、適時(shí)檢修，提高在線設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性。（3）進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控和預(yù)知維修。公司通過進(jìn)一步改善公司、車間兩級監(jiān)測診斷網(wǎng)，建立重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)庫等舉措，不斷強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷工作，使重點(diǎn)設(shè)備的預(yù)知維修能力大大提高，設(shè)備潛能得到了充分發(fā)揮。（4）實(shí)現(xiàn)備品配件網(wǎng)絡(luò)化管理。公司參照國內(nèi)外知名企業(yè)的先進(jìn)管理模式，成功開發(fā)出備品配件的管理軟件，使備件管理更加安全、快捷、高速、優(yōu)質(zhì)，在備品配件實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化管理方面走到了馬鋼二級單位前列。（5）進(jìn)行技改挖潛。為了全面提高設(shè)備的技術(shù)含量和裝備水平，公司不斷引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，運(yùn)用新材料、新設(shè)備，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，先后增設(shè)了“超級離心機(jī)”設(shè)備，完善了煤氣鼓風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)，應(yīng)用半干法設(shè)備和技術(shù)修補(bǔ)焦?fàn)t爐墻等，并在主要生產(chǎn)工序和關(guān)鍵崗位引進(jìn)計(jì)算機(jī)集散控制技術(shù)，使生產(chǎn)能力和裝備水平大大提高。

泊頭市恒富機(jī)械廠

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