作為高分子工程塑料,尼龍的應(yīng)用最早得到普及,這取決于PA66良好的綜合應(yīng)用性能,主要用途有-電器、齒輪軸承、汽車零部件、高溫尼龍合金、航空運輸業(yè)等,隨著近年來的改性尼龍的不斷研發(fā),多種型號高溫尼龍可用于高端材料領(lǐng)域,為了進一步提升PA66的性能及應(yīng)用范圍及降低成產(chǎn)成本,已經(jīng)在原料生產(chǎn)工藝及路線上不斷的拓新,目前世界尼龍消耗量主要集中在PA6及PA66,其中注塑級的尼龍約站百分子七十,壓出級占30%左右,而超韌型,高硬度耐油級尼龍主要由國外提供,具體的有美國杜邦、液氮、東麗、巴斯夫等,國內(nèi)的高性能PA66遠不能滿足市場的需求,尼龍還可通過與其他兼容性塑料合金改性來彌補自身的不足,達到互補的效果。
PA66的特點
聚酞胺(PA)由于主鏈中有強極性的酞胺基,酞胺基間的氫鍵使分子間的結(jié)合力增強,易使結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)晶化,PA66高分子材料作為四大支柱材料之一,近年來不斷向工程化、結(jié)構(gòu)化、功能化、高性能化方向發(fā)展,具有優(yōu)異的力學(xué)特點,尤其是耐腐蝕、防刮性、抗油、自潤滑性等優(yōu)點,在機械零部件中的應(yīng)用尤其突出。且PA66的成型流動性佳,目前全世界的尼龍成產(chǎn)已成規(guī)模化、技術(shù)化,在價格上及銷售量上都是其他塑料不能匹及的。但是PA66本身存在一定的缺點,彈性模量小,由于吸濕性的原因尼龍制品的精確度不高,不適應(yīng)特定的精密零件及惡劣的環(huán)境下使用。為了解決這一問題,彌補缺陷以此滿足指定應(yīng)用,達到高性能附加值,對尼龍進行改性是現(xiàn)在研發(fā)的一個方向。
PA66的應(yīng)用
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