鑄鐵鋁塑型材檢驗(yàn)平臺(tái)平板鋁型材測(cè)量鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210經(jīng)過(guò)兩次處理(人工退火600-700和自然時(shí)效2-3年，使該檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好)。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，精度分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別，檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求：

1、鑄鐵材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300

2、工作面硬度為HB170-240

3、鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理(人工)平臺(tái)精銑后人工鏟刮達(dá)到客戶精度要求

4、鑄鐵焊接平臺(tái)經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該鑄鐵焊接平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好

5、非加工面防銹處理，各棱邊修鈍，最終加工完成后，工作面清洗干凈后噴上防銹油

6、鑄造圓角R10-20

怎樣辨別檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量：

1、平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

3、各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

4、T型槽在平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

5、設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

6、平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

7、平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

8、1級(jí)平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。

9、2級(jí)平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

10、平臺(tái)鑄件鑄造的方法：平臺(tái)鑄件壁厚過(guò)薄，在生產(chǎn)鑄件時(shí)會(huì)出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。

11、這是因?yàn)檫^(guò)薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。

12、通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿鑄型的最小壁厚，俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。

13、設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于最小壁厚。

14、這一最小壁厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。

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