銷售大型加厚鑄鐵平臺 焊接裝配T型槽鉚焊鉗工鑄鐵平臺

　　鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

　　鑄鐵平臺質(zhì)量檢測：

　　1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺制造標(biāo)準(zhǔn)按JB/T7974-1999制造工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

　　8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　鑄鐵平臺材料：HT200-300，硬度：HB170-240，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999。鑄鐵平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級，1級鑄鐵平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

　　鑄鐵平臺規(guī)格：200×200-4000×8000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。

　　鑄鐵平臺安裝說明：

　　1、鑄鐵平臺放置編輯檢定前通過改變?nèi)齻€支承點高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調(diào)至 水平，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點上，大鑄鐵平臺增加的支承點需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。

　　2、用水平儀檢定時，鑄鐵平臺本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定，用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與鑄鐵平臺不在同一剛體上.儀器支架牢固性 尤為重要。

　　3、所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。

　　4、工廠常將小鑄鐵平臺置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。

　　5、檢定人員在鑄鐵平臺附近的走動、檢定工具在鑄鐵平臺上的 移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使鑄鐵平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。

　　6、所以檢定這類鑄鐵平臺時，鑄鐵平臺應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。

　　7、對于檢定人員在特大鑄鐵平臺上檢定時的移動，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。

　　更多鑄鐵平板的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/