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[供應(yīng)]運(yùn)城鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵器改造后需要注意
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：15343174995
- 包裝規(guī)格：15343174995
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2020-04-08 10:48:48
- 有效期至：2020-05-09
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運(yùn)城鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵器改造后需要注意
詳細(xì)信息
目前鋼鐵行業(yè)煙塵凈化設(shè)備以電除塵器為主，但是電除塵器存在對(duì)0.1至2μm的細(xì)顆粒物除塵效率低，受粉塵特性變化影響大等局限性，很難達(dá)到2012年《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的顆粒物排放限值為30mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此燒結(jié)機(jī)尾電除塵器亟需改造。電改袋方案具有投資低，對(duì)細(xì)顆粒物除塵效率高等優(yōu)勢(shì)。因此，在工業(yè)實(shí)踐中得到廣泛應(yīng)用。首陽環(huán)保給大家普及下鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵器改造后需要注意事項(xiàng)。
電改袋后除塵器工作原理：
袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風(fēng)管進(jìn)入各單元過濾室，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，經(jīng)布袋過濾吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，通過離線閥由排風(fēng)管排出。壓縮氣體經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布袋除塵器注意事項(xiàng)：
（1）首先要對(duì)煙氣降溫，使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以內(nèi)。
（2）檢測(cè)煙氣溫度，燒結(jié)機(jī)除塵器前方加冷風(fēng)閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。
（3）檢測(cè)燒結(jié)機(jī)除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結(jié)機(jī)頭煙氣外溢。
（4）采用覆膜或防水除塵布袋，防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
（5）操作員工應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調(diào)整方法。
（6）氣源三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次，且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
（7）輸灰裝置、減速機(jī)等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
（8）脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。如有故障，應(yīng)及時(shí)地排查，內(nèi)部有水分、雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗
（9）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)查找原因并處理定時(shí)脈沖控制儀，定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
（10）使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
（11）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統(tǒng)中還有其它機(jī)械設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
（12）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一會(huì)兒，得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時(shí)，一定反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰裝置(用手動(dòng)清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
由于近年來我國投產(chǎn)了一批大燒結(jié)機(jī)，使得重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)服役燒結(jié)機(jī)的平均單機(jī)面積由1980年的66.9m2上升到目前的103.6m2，更由于目前正在建設(shè)幾臺(tái)大燒結(jié)機(jī)，我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的平均單機(jī)面積可望達(dá)到111.8m2.即使如此，我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的平均單機(jī)面積上升也是不快的。包括地方骨干鋼鐵企業(yè)在內(nèi)，無論是服役的還是包括正在建設(shè)的燒結(jié)機(jī)在內(nèi)，小于或等于90m2的小結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)仍然占大多數(shù)，服役的178臺(tái)，包括在建的184臺(tái)，其平均單機(jī)面積為46.1m2.如果再包括地方小型鋼鐵企業(yè)的70臺(tái)(不完全統(tǒng)計(jì))服役和在建的小燒結(jié)機(jī)在內(nèi)，則達(dá)254臺(tái)，這254臺(tái)的平均單機(jī)面積僅為39.2m2而全國服役和在建的燒結(jié)機(jī)平均單機(jī)面積也僅有60.8m2.與燒結(jié)工業(yè)發(fā)達(dá)的日本和西歐相比差距很大。日本目前服役的34臺(tái)燒結(jié)機(jī)，其平均單機(jī)面積達(dá)280m2.
從整體來說，這批小燒結(jié)機(jī)所生產(chǎn)的燒結(jié)礦質(zhì)量差，多數(shù)環(huán)保不理想，成本和能耗高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。形成這種局面，原因是多方面的，其中也有技術(shù)方面的原因。為了使我國的燒結(jié)廠更好地面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，對(duì)我國現(xiàn)有的一批老燒結(jié)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造是必要的。事實(shí)上，我國燒結(jié)廠的技術(shù)改造一直在進(jìn)行，特別是引進(jìn)寶鋼燒結(jié)技術(shù)以來，更加大了改造的力度，使不少燒結(jié)廠發(fā)生了不小的變化。技術(shù)改進(jìn)方案有就地改造和異地改造。
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