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[供應(yīng)]鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施解決粉塵粘結(jié)問題
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌:首陽
- 包裝規(guī)格:齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量:999
- 計(jì)量單位:臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià):6666
- 更新日期:2019-06-26 10:37:45
- 有效期至:2020-06-25
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鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施解決粉塵粘結(jié)問題
詳細(xì)信息
鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施解決粉塵粘結(jié)問題燒結(jié)機(jī)除塵器分為機(jī)頭除塵和機(jī)尾除塵,燒結(jié)機(jī)機(jī)頭溫度較高,元;原來大多采靜電除塵器,由于環(huán)保要求越來越高,很多鋼廠燒結(jié)機(jī)頭以改為電袋復(fù)合除塵器或使煙氣降溫后采用布袋除塵器,機(jī)尾溫度相對較低,一般采用布袋除塵器。
燒結(jié)機(jī)頭靜電除塵采用3個(gè)電場時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)出口濃度一般小于100mg/Nm3,4個(gè)電場設(shè)計(jì)出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產(chǎn)工況影響,性能不穩(wěn)定,存在許多需解決的問題。2010年,本公司在多項(xiàng)試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,用脈沖除塵器凈化燒結(jié)機(jī)頭煙氣,取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果,為燒結(jié)機(jī)頭除塵探索了新的途徑。
機(jī)頭除塵器屬于工藝除塵,其性能在很大程度上受燒結(jié)生產(chǎn)煙氣的波動(dòng)影響。燒結(jié)煙氣的特性主要有以下幾點(diǎn):
(1)煙氣溫度波動(dòng)幅度大,變化區(qū)間為80℃~150℃。
(2)煙塵的比電阻值變化較大,為3.2*109~1.0*1012Ω.cm,屬于中、高比電阻值范圍。
(3)煙氣的含水量大,平均值為10.05%。
(4)煙塵中韓Na、K的氧化物和氯化物比較多,煙塵細(xì)而輕飄,灰塵呈絮狀,收塵難度加大,當(dāng)煙氣流速大于0.8~1m/s時(shí),很容易被氣流帶走排至空中。
(5)煉鋼除塵灰、污泥、煉鐵除塵灰等多種固體廢棄均返回到燒結(jié)配料,造成煙氣中粉塵物化性質(zhì)發(fā)生變化,其中的堿性物質(zhì)提高粉塵的比電阻,不利于靜電收塵。
燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布袋除塵器注意事項(xiàng)
1.首先要對煙氣降溫,使煙氣溫度控制在布袋除塵器能承受的范圍以內(nèi)。
2.檢測煙氣溫度,燒結(jié)機(jī)除塵器前方加冷風(fēng)閥,防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。
3.檢測燒結(jié)機(jī)除塵器壓差,防止因除塵器阻力過大造成燒結(jié)機(jī)頭煙氣外溢。
4.采用覆膜或防水除塵布袋,防止除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器積塵罩的設(shè)計(jì)
燒結(jié)機(jī)布袋除塵器的燒結(jié)機(jī)尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機(jī)尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流,減少除塵器的抽風(fēng)量將燒結(jié)機(jī)最后幾個(gè)真空箱(不少于5個(gè))的密閉罩與機(jī)尾密閉罩相連接成整體,使部分機(jī)尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱,由工藝抽煙機(jī)抽走,同樣可以減少機(jī)尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量,充分利用工藝抽煙機(jī)的能力,燒結(jié)機(jī)彎道以及臺(tái)車與其它漏風(fēng)處,均應(yīng)加以嚴(yán)格密閉,可以增加除塵器的除塵效果。
燒結(jié)機(jī)除塵器改進(jìn)措施:
1、加強(qiáng)密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節(jié)進(jìn)行更換,對法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封;對電場內(nèi)部開焊處進(jìn)行補(bǔ)焊;將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥,由于液壓插板閥會(huì)加大漏風(fēng)量,且操作頻繁,加大了勞動(dòng)量,且卸灰效果并不理想,所以筆者建議將液壓插板閥全部更換為刀口式卸灰閥,這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2、為防止燒結(jié)終點(diǎn)提前造成煙氣溫度升高或開車時(shí)煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露,致使機(jī)頭除塵器燃燒或結(jié)塊,規(guī)定了煙氣溫度波動(dòng)范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實(shí)行后,通過主控人員的精心努力,煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3、使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時(shí)清除,防止托電場,又能保證灰斗密封性,防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用,減少灰斗加熱的故障,提高灰斗溫度,防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié),影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù),它是將一定能量的強(qiáng)聲波饋入電除塵器電場空間,到達(dá)極板、極線后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,與粉塵層形成高頻振蕩,抵消粉塵層中的聚積力,使已結(jié)塊的積灰疏松脫落,達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機(jī)械式振打清灰裝置聯(lián)合使用,可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機(jī)頭粉塵細(xì)而輕,成分復(fù)雜,具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性,因此適宜選擇振打力度較強(qiáng)的側(cè)向底部撓臂錘振打?yàn)橹?,同時(shí)輔以聲波清灰,來解決粉塵粘結(jié)問題。
燒結(jié)機(jī)除塵器維護(hù)與保養(yǎng):
1、一線員式應(yīng)熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況,并掌握維修和調(diào)整方法。
2、氣源三聯(lián)件、儲(chǔ)氣罐中的分離器應(yīng)每天排污一次,且油水分離器應(yīng)每隔4~8月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
3、輸灰裝置、減速機(jī)等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
4、脈沖閥膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。如有故障,應(yīng)及時(shí)地排查,內(nèi)部有水分、雜質(zhì),應(yīng)進(jìn)行清洗
5、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、濃度、溫度等,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)查找原因并處理定時(shí)脈沖控制儀,定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
6、使用定阻式脈沖控制儀,應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況,測壓口是否堵塞,并進(jìn)行清理。
7、開機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,開啟排灰裝置,如系統(tǒng)中還有其它機(jī)械設(shè)備,應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
8、停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止之后,應(yīng)保持布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一會(huì)兒,得以排除設(shè)備內(nèi)的水分和灰塵,注意的是,在布袋除塵器停止工作時(shí),一定反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰裝置(用手動(dòng)清灰得知是否有積灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
燒結(jié)機(jī)除塵器是解決燒結(jié)機(jī)煙氣的理想除塵設(shè)備,環(huán)保針對燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點(diǎn),在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí),根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析,以使除塵器達(dá)到更好的除塵效果。
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