水泥磨型號(hào)，液體水泥助磨劑配方，DX20水泥磨

磨礦段既水泥磨的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機(jī)（水泥磨）的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規(guī)模及投資等因素來決定。在確定磨礦流程時(shí)，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費(fèi)用和總能耗最低。實(shí)踐證明，采用一段或兩段磨礦流程，可以把礦石磨到選用所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到兩段以上，通常是由進(jìn)行階段選別的要求所決定的。

磨礦段數(shù)量的選定使水泥磨工作更可靠，的叫一段磨礦流程（即一臺(tái)水泥磨），有兩個(gè)磨礦段的叫兩段磨礦流程（兩臺(tái)水泥磨），有兩個(gè)以上的叫多段磨礦流程（即多臺(tái)水泥磨）。

某廠3.6m×8.5m 水泥磨使用的是CY141B軸向柱塞泵做高壓油泵，壓力為31.5MPa。 在生產(chǎn)中，該泵經(jīng)常損壞，曾經(jīng)在半年內(nèi)壞掉5臺(tái)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。 經(jīng)過水泥磨生產(chǎn)廠家仔細(xì)查找原因，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)后，3年以來未損壞1臺(tái)，取得了較好的效果，可供同行借鑒。

(1)損壞的主要原因

①水泥磨主軸承采用的是N220(冬季)和N320(夏季)中負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油作為潤滑用油，而柱塞泵在工作溫度40~85℃時(shí)推薦使用N100~N150油品。油的粘度過高，加大了柱塞泵的工作負(fù)荷。 嚴(yán)重時(shí)，在泵啟動(dòng)后無法吸油入泵內(nèi)，使泵缺乏潤滑。

②由于水泥磨軸瓦處密封不嚴(yán)，導(dǎo)致灰塵進(jìn)入油內(nèi)，污染了潤滑油。

③溢流閥壓力設(shè)定過高或失靈，使高壓泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

④水泥磨啟動(dòng)后未及時(shí)將高壓泵停止，使其長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)改進(jìn)措施

①將自吸式供油改為強(qiáng)制式供油，即將高壓泵接在油箱上的進(jìn)油口去掉，焊接在低壓齒輪油泵的供油管上，開車時(shí)低壓油泵開啟后，再開啟高壓油泵。 因低壓油是經(jīng)過濾器向軸承供油的，這樣，既去除了油的雜質(zhì)，又保證了高壓油泵供油充足。

②在天冷時(shí)，開車前一定先將油溫加熱至40℃，降低油的粘度。

③整定溢流閥壓力，根據(jù)水泥磨自身情況，以將水泥磨抬起的壓力為準(zhǔn)。 該廠在20MPa時(shí)，即可將水泥磨抬起0.15~0.20mm，因此溢流閥壓力設(shè)定為20MPa。

④水泥磨啟動(dòng)1min后即將高壓泵停止，使用低壓泵單獨(dú)供油潤滑。

水泥磨設(shè)備所使用的鋼球直徑大小是隨著給料粒度而變化，給料粒度越大，要求鋼球直徑越大， 過大的給料粒度和使用過大的鋼球， 不僅影響水泥磨生產(chǎn)效率，而且也嚴(yán)重影響襯板和鋼球的消耗，實(shí)踐表明，襯板的磨損是隨鋼球直徑的增大而增大。為了改善磨礦給料粒度過大這種狀況，水泥磨生產(chǎn)廠家一般應(yīng)采用如下措施：

(1)強(qiáng)化篩分作業(yè)，采用閉路碎礦。

(2)采用新型細(xì)碎和抄襲碎破碎機(jī)。

(3)對(duì)現(xiàn)有的破碎機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。

紅星機(jī)器：http://hxjq4.blog.sohu.com/

磨礦機(jī)：http://www.hxjq.cn/56.html
水泥磨：http://www.qmj-cn.com/post/28.html
水泥磨生產(chǎn)廠家：http://www.hxjiqi.com/pro/20102.html

水泥磨型號(hào)-液體水泥助磨劑配方-DX20水泥磨