回轉(zhuǎn)窯 托輪 受力分析，DX20回轉(zhuǎn)窯廠家價(jià)格，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格

回轉(zhuǎn)窯采用同一種原料生產(chǎn)的水泥熟料其差別很可能是某種燒成工藝及熟料的微觀結(jié)構(gòu)造成的，為此我們進(jìn)行了一系列測試。我們選擇的新型干法回轉(zhuǎn)窯和立窯兩線都采用基本相同的原料，可比性較好，所取熟料樣品的組成。圍繞中心風(fēng)帽呈對角分設(shè)四個(gè)儲(chǔ)料室、各內(nèi)設(shè)風(fēng)帽的分料冷卻模式。但是水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家在利用混合熟料生產(chǎn)水泥時(shí)，找不到恰當(dāng)?shù)谋壤齺碇笇?dǎo)生產(chǎn)，為此我們從回轉(zhuǎn)窯和立窯熟料一些顯微結(jié)構(gòu)出發(fā)，探討兩種生產(chǎn)工藝對熟料顯微結(jié)構(gòu)的影響及混合熟料配比與水泥物理性能的關(guān)系。

分解率與分解爐溫度有很大的相關(guān)性，但并不能把兩者當(dāng)成一回事。有時(shí)分解爐溫度較高，分解率不一定高，反之亦然。這里的主要影響因素是當(dāng)分解爐內(nèi)物料與燃料分布混合不均勻時(shí)，所測定出的氧化鋁窯分解爐溫度并不是整個(gè)分解爐溫度，更何況選擇的測點(diǎn)也不一定是有代表性和較為敏感的位置。所以，在以上討論提高氧化鋁窯分解爐溫度的措施之后，認(rèn)真將生料與燃料之間混合均勻的措施逐條核實(shí)，這才是提高入窯分解率的全部措施。這些措施是：

⑴ 氧化鋁窯分解爐的容積設(shè)計(jì)要考慮燃料的易燃性，滿足物料本身在爐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間。受著煤粉品位及煤粉細(xì)度的影響，揮發(fā)分高的煤粉，煤粉細(xì)些，生料與煤粉所需要的停留時(shí)間可以略短些，煤粉單獨(dú)燃燒的空間也可以小些，甚至沒有。反之，就要停留時(shí)間長些，煤粉單獨(dú)燃燒的空間大些。

⑵ 分解爐的容積設(shè)計(jì)要考慮生料粉的分解速率。這不僅與石灰石的特性有關(guān)，還與分解爐內(nèi)的氣氛有關(guān)。尤其是在線式分解爐窯的廢氣中CO2含量較高，不利于石灰石的分解速度。

⑶ 設(shè)置加料點(diǎn)、加煤點(diǎn)的位置及數(shù)量時(shí)要考慮生料在入爐前為燃料燃燒留有足夠的空間，特別是對不易燃燒的無煙煤，還要考慮引入三次風(fēng)的位置及方向等。不僅保證煤粉均勻充分燃燒，全爐中最高溫度及最低溫度兩者相差不應(yīng)超過20~30℃。通過改善生料與煤粉的混合均勻程度，達(dá)到改善傳熱均衡的目的。對于較大的分解爐，不應(yīng)只設(shè)一個(gè)加料點(diǎn)與加煤點(diǎn)，更需要妥善布局。

當(dāng)石灰窯頂溫度偏低，灰溫升高、嚴(yán)重的卸灰時(shí)見火，并出現(xiàn)未燃盡的燃料，石灰生燒量增加，使窯氣中CO2含量降低時(shí)，活性石灰窯的煅燒區(qū)可能出現(xiàn)下 移。導(dǎo)到活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒區(qū)下移的原因是風(fēng)量小，上石量多，卸灰量大，使混料下移速度快，而冷卻帶縮短，空氣未得到足夠的預(yù)熱便進(jìn)入煅燒區(qū)，使碳酸鈣分解速度減 慢，數(shù)量減少，使窯氣中CO2含量降低，石灰生燒量增加等。那么怎么處理呢？可以減少石量卸灰量，適當(dāng)增加內(nèi)量，若此時(shí)頂壓過大，可適當(dāng)降低。

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水泥回轉(zhuǎn)窯: http://www.hgj-cn.com/news/n254.html
氧化鋁窯: http://www.hnhxjq.cn/b1115.html
活性石灰窯: http://www.hgj-cn.com/products/p33.html

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