DX20陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂設備廠家，河南鋁礬土陶粒機

目前我國陶粒回轉窯水泥生產(chǎn)中常采用揮發(fā)份在20%-25%的煤，煤的灰份和水份是煤的有害部分，它們不但不幫助燃燒，而且還消耗一定的熱量，降低了燃料的發(fā)熱量，因此 希望它們越少越好。此外煤灰份多也易引起陶粒砂回轉窯結圈，配料也難以控制。陶粒砂窯內煤粉的燃燒，是靠鼓風機鼓出的風，將煤粉經(jīng)噴煤管吹入窯內，懸浮于窯內空間 進行燃燒。陶粒砂生產(chǎn)線內燒制熟料的實際上就是熱合理分布，有效利用熱 的過程，因此研究煤粉的燃燒過程、火焰長短的控制、窯的熱力強度等問題，對操作十分有利。

陶?；剞D窯煅燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種領先于世的窯型。通過爐頂?shù)囊L機可控制爐內的氣流速度，以實現(xiàn)節(jié)能與高產(chǎn) ，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產(chǎn)出的生石灰都保留了最高的活性度，達到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和 其它行業(yè)的較高要求。

陶粒旋窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落專用裝置，爐內絕 無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶?；剞D窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內的最后一個二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生 石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。

陶?；剞D窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石 分解更透徹，提高石灰品質，增加產(chǎn)量。同時也可防止CO2氣體上升時產(chǎn)生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。

我國現(xiàn)有多家頁巖粉煤灰陶粒設備生產(chǎn)廠生產(chǎn)工藝和設備存在的主要問題有:頁巖烘干未利用窯尾煙氣 余熱.既浪費了可利用熱能，又新增了熱耗:頁巖等原料的磨細未采用節(jié)能型球磨機或立式磨機，增加了電耗 全部粉煤灰與頁巖、外加劑(石灰石、鐵礦石等)混合粉磨，既降低了粉 磨效率又增加了電能消耗 1臺預濕攪拌機可滿足多臺圓盤成球機的供料要求，采用多臺圓盤成球機配用多臺預濕攪拌機的方案不合理，既增加了投資，又增加了電耗 用于生產(chǎn)陶粒砂的生料球。

mfk9eptws3：http://blog.sina.com.cn/u/3700385273

陶粒砂窯：http://www.izhisha.com/news/a747.html
陶粒砂生產(chǎn)線：http://www.izhisha.com/news/a747.html
陶粒設備：http://www.hxjiqi.com/art/n118.html

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