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碎石機的總體平衡模型是指由各粒級顆粒組成的破碎產(chǎn)品總質(zhì)量與這些散體物料在破碎前的總質(zhì)量相等，也即散體物料在破碎前后質(zhì)量必須守恒，而不管粒度發(fā)生怎樣的變化，F(xiàn)向量為破碎給料、P向量為破碎產(chǎn)品、B方陣為破碎操作算子、fi對應(yīng)第i粒級給料占總給料的質(zhì)量百分比、Pi對應(yīng)于第i粒級破碎產(chǎn)品占碎石機的總破碎產(chǎn)品質(zhì)量百分比、Bii為破碎函數(shù)Bi、選擇函數(shù)Si和分級函數(shù)Ci等的函數(shù)。f1至fn，粒級依次減小，也即序號越小，所代表粒級越粗，序號越大，所代表粒級越細，同理，從P1至Pn以亦然。粒級P1的破碎產(chǎn)品從粒級f1的給料中獲得，粒級P2的破碎產(chǎn)品從粒級f1和f2粒級的給料獲得，依次類推，粒級見的破碎產(chǎn)品可從石f1至fn粒級的給料中獲得，表明某粒級破碎產(chǎn)品只能從與破碎產(chǎn)品粒級粗細相同或者更粗粒級的給料中經(jīng)破碎后獲得。

基于碎石機的總體平衡模型，國內(nèi)外許多學者對碎石機的破碎過程進行了深入研究，得到許多有意義的研究成果，例如破碎過程的矩陣模型、動力學模型和理想混合模型，為碎石機廠家研制開發(fā)做出重要貢獻。

廣義的碎石機的錘頭焊接復(fù)合法中最為有效的是爆炸焊，但爆炸焊無法用于錘頭生產(chǎn)。在焊接復(fù)合錘頭中，主要的做法是將抗磨材料焊接在抗磨性要求高的部位，而其他部位則是一般材料。碎石機廠研究證明，高錳鋼與硬質(zhì)合金焊接復(fù)合錘頭的使用壽命是超高錳鋼錘頭的1.5倍。

這種方法的難點是異種材料的焊接，需要針對具體的材料匹配探索具體的焊接工藝。目前的焊接質(zhì)量難以穩(wěn)定，使用中時有開焊脫落現(xiàn)象，應(yīng)用越來越少。但是，將這一思路用于碎石機的錘頭的修復(fù)正在深入研究，以取得不斷進展。

北京交通大學半固態(tài)成形研究中心將半固態(tài)擠壓鑄造技術(shù)用于碎石機復(fù)合錘頭的制造，其技術(shù)關(guān)鍵是在壓力作用下實現(xiàn)鑲鑄或包覆鑄造，以此來改善界面結(jié)合狀態(tài)，在碎石機的應(yīng)用中取得了較好的效果。這種方法簡稱流變復(fù)合，它既保留了鑲鑄復(fù)合的靈活性，又發(fā)揮了壓力成形產(chǎn)品致密的優(yōu)勢，不僅生產(chǎn)成本低，而且性能好，是碎石機錘頭復(fù)合鑄造的一個新的發(fā)展方向。

提高碎石機錘頭使用壽命的有效途徑是采用雙金屬復(fù)合鑄造技術(shù)。分散鑲鑄和流變復(fù)合可以獲得冶金結(jié)合的界面并起到節(jié)約材料、顯著提高壽命的作用，代表了雙金屬復(fù)合錘頭制造技術(shù)的發(fā)展方向。復(fù)合準則、材質(zhì)相容性和界面結(jié)合狀態(tài)的研究是今后的研究重點。

提升板、導(dǎo)流板價格高、消耗多，提高了碎石機破碎成本的同時增加了工人的檢修強度；故很有必要尋求使用規(guī)律以盡力降低消耗。

(1)在滿足碎石機生產(chǎn)能力及煤質(zhì)要求的前提下：①可能減少提升板導(dǎo)流板的安裝數(shù)量，并在空位上用防砸板代替；②盡可能地多用12°提升板，少用0°提升板，或者導(dǎo)流板安裝角度適當加大，這樣可以增加物料軸m移動速度，減少物料跌落次數(shù)，相應(yīng)減少了導(dǎo)流板提升板的損耗。

(2)人料段應(yīng)多布置提升板，使破碎任務(wù)主要往前半段完成，后半部多布導(dǎo)流板主要完成篩分任務(wù)。這樣可使物料破碎區(qū)、篩分區(qū)明確，保證先破碎后篩分，提高生產(chǎn)率的同時，減少了物料住滾筒內(nèi)的停留時間，相應(yīng)地減少了導(dǎo)流板提升板的損耗。

zuogeng133：http://21551894.blog.hexun.com/

碎石機廠家：http://www.hxjq.cn/
碎石機廠：http://www.izhisha.com/productlist/p47.html
碎石機：http://www.pypsj.com/pypro/pro84.htm

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