金剛石砂輪是作為磨具磨料中的一種，是磨削玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料、石材等硬脆性材料和金屬材料。由于磨削技術與磨削機器的發(fā)展，對于金剛石砂輪的要求也越來越高了，而利用陶瓷與樹脂作為結合劑的砂輪己不能滿足其磨削的需要。而出現的金屬結合劑金剛石砂輪的特性更加顯著，其硬度、磨削力更強，從而也得到了更加廣泛的應用。
  目前常見的金剛石砂輪類型是燒結型與電鍍型，燒結型砂輪是以青銅等金屬作為結合劑的，在高溫的狀態(tài)下燒結而制，耐高溫、導熱性、耐磨性好.電鍍金剛石輪可以在高速的狀態(tài)下運轉，它雖然只有單層金剛石，但其壽命仍很長。其缺陷主要是鍍層金屬與基體及磨料的結合面上并不存在牢固的化學冶金結合，磨料實際上只是被機械包埋鑲嵌在鍍層金屬中，金剛石顆粒在負荷較重的高效磨削中易脫落 所以電鍍金剛石磨邊輪在一定程度上也限制了其磨削的廣泛性。
    金剛石砂輪結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作金剛石砂輪部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。   基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。
    金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結合劑和形狀尺寸。
  由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
    對于金剛石砂輪這樣的一種物料在我們的生活中是經常會用到的,然而對于金剛石砂輪它究竟具有哪些特別相關意義?首先金剛石砂輪是用于承接磨料層，金剛石砂輪并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。更重要的一點是金剛石砂輪不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等.


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