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[供應(yīng)]蛟河選/洗煤廠除塵器選型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：宏海
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：9999
- 更新日期：2020-09-08 10:11:12
- 有效期至：2021-09-08
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蛟河選/洗煤廠除塵器選型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析
詳細(xì)信息
蛟河選/洗煤廠除塵器選型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析選煤廠和洗煤廠是同一種企業(yè)，只是叫法不同而已。也就是從原煤中按照用戶要求將原煤變?yōu)榫旱囊粋€(gè)提煉過(guò)程。選煤工藝有：跳汰、重介淺槽、動(dòng)篩跳汰、浮選、重介旋流器、風(fēng)選等多種方式。主要就是把原煤中的矸石、粉塵、硫化物等去除、精算、篩分的一個(gè)過(guò)程。在原煤提煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，粉塵是影響選煤廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對(duì)原料本身也是一種損耗，對(duì)周圍居民及工人的健康極為有害，同時(shí)也會(huì)加快設(shè)備的磨損，并使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起爆炸。
選煤廠的粉塵從組成來(lái)看主要是由煤粉和其它粉狀物組成，物料特性屬于粘性材料，從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵，干粉塵一旦破裂后又會(huì)造成二次污染。
選煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)的分析
煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處產(chǎn)生大量煤塵。由于無(wú)法對(duì)落下的煤塵進(jìn)行清掃，煤塵二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，從選煤的具體加工工序說(shuō)，以搬運(yùn)、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵*多。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：來(lái)煤含水量低（當(dāng)煤的含水量低于6％時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重）；產(chǎn)塵點(diǎn)沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)備，粉塵不能得到有效控制；轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶機(jī)運(yùn)行不正常(跑偏、密閉不嚴(yán))造成膠帶落煤嚴(yán)重。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落煤產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，其次是篩子、破碎機(jī)本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。
洗煤廠除塵器工作原理：
煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。
洗煤廠除塵器具體特點(diǎn)如下：
1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門(mén)，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全
2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患
3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運(yùn)行的安全
4、全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。
蛟河選/洗煤廠除塵器選型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析選煤廠煤塵防治“五法”
1、抑塵
減少原煤中可以塵化的微細(xì)粒含量，或直接防止塵化作用的發(fā)生是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。如改進(jìn)工藝；減少原煤中微細(xì)粒含量；采用灑水或適當(dāng)添加潤(rùn)濕劑提高入廠毛煤水分等。
2、降塵
對(duì)一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流直接噴霧，可使90％以上剛形成的煤塵或已擴(kuò)散的浮游煤塵從空氣中沉降。這種方法與局部通風(fēng)除塵相比，能源消耗低，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，但對(duì)細(xì)塵捕集效果稍差，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條件也受到影響。
3、除塵
即局部通風(fēng)除塵方法，是對(duì)已經(jīng)一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流進(jìn)行控制和凈化，防止擴(kuò)散。它利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。
4、防塵
在輸煤系統(tǒng)及其工藝設(shè)備中采取有效的密閉措施是防止煤塵外溢的好辦法。例如，可在計(jì)算地下縫式煤槽容積時(shí)保留不少于20％的封底煤，從而避免因空斗卸煤而造成煤塵外溢；為防止斗內(nèi)原煤通過(guò)煤槽縫隙流出，可在其縫隙處加裝鏈條或橡膠擋簾；對(duì)于煤流落差大于4m的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，可在落煤管的適當(dāng)位置安裝緩沖鎖氣器等等。對(duì)于運(yùn)行中由于撒煤現(xiàn)象而引起的粉塵問(wèn)題，可根據(jù)不同撒煤原因采取相應(yīng)措施。
5、排塵
采取排塵措施，就是把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中散落在建筑物地板、輸煤走廊上的粉塵用水沖洗，同時(shí)對(duì)形成的煤泥水進(jìn)行收集和相應(yīng)處理。
洗煤廠振動(dòng)篩布袋除塵器設(shè)計(jì)配置；
1）煤礦振動(dòng)篩除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
2）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
3）煤礦振動(dòng)篩除塵器檢修們?cè)O(shè)計(jì)在上部檢修，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
4）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
5）煤礦振動(dòng)篩除塵器配置灰斗檢修孔，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
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