重型機床鑄件具有良好的機械和物理性能，它可以有多種強度，硬度，韌性與性能，又兼具一個或多個，如耐磨，耐高溫和耐低溫，耐腐蝕等特殊性能。鑄件的重量和體積范圍很寬，重量最輕，只有幾克，最重400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，厚度超過1米的長度由幾毫米到十幾米。以滿足不同工業(yè)部門的要求。重型機床鑄件在凝固過程中，它是所有大小的一部分，一般應(yīng)縮小鑄件尺寸降低收縮率，稱為鑄造生產(chǎn)線或鑄造收縮。模具制造（芯盒），根據(jù)鑄件收縮，模具放大，以滿足需求，以確保尺寸，冷卻后鑄造。當(dāng)大型鑄件冷卻收縮各大小按下列公式：收縮大型鑄件尺寸×鑄造收縮的大重型機床鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量，內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是指機床鑄件，化學(xué)成分，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)，力學(xué)性能，微觀結(jié)構(gòu)和機床鑄件，裂紋，夾雜，偏析等內(nèi)孔的存在;使用機床鑄件質(zhì)量是指機床鑄件下續(xù)航能力在不同的條件下工作，包括耐磨損，耐腐蝕，抗休克，冷休克，發(fā)熱，乏力，和吸震性能和可加工性，焊接和其他工藝性能。重型機床鑄件熱處理：為了改善或改變床的原有組織，鑄造，以消除內(nèi)應(yīng)力，以確保機床鑄件，重型機床鑄件，補爐料，熱處理，以防止變形和失敗床上的表現(xiàn)。機床鑄件一般淬火熱處理，退火，正火，投下的淬火和回火狀態(tài)，人工時效（時效處理），以消除應(yīng)力，軟化和石墨。如要求高的高錳鋼鑄件的耐磨性和韌性，其內(nèi)部組織應(yīng)為奧氏體。所需鑄件的淬火，即將到來的鑄件加熱到奧氏體區(qū)完全奧氏體后迅速冷水淬火，奧氏體來不及改變，以保持下去。必須經(jīng)過熱處理以提高其性能，提高內(nèi)在質(zhì)量的鑄鐵平臺，機床鑄造機床進行熱處理的必要因素：作為一個重型機床鑄件產(chǎn)品。金屬熱處理是機械制造業(yè)的重要工藝步驟與其他工藝相比，熱處理一般是不會改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變化學(xué)成分鑄造鑄鐵平臺床表面，賦予或改善工件的功能，使用性能，提高內(nèi)在質(zhì)量鑄造鑄鐵平臺床。
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